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4.4 片石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，要用较大的平毛石砌筑。
4.5 组砌形式要符合“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置”的规定。 5.钢筋工程 5.1材料进场与标识
进货验收：产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋进场时，应有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。
5.2 检验存放
5.2.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁用在工程上。
5.2.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。
5.2.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 5.3 钢筋加工
该工程所用钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必
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须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
5.3.1调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。
5.3.2钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。
5.3.3弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求：
5.3.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
5.3.3.2所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
5.3.3.3调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.3.3.4Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于筋直径的5倍。
5.3.3.5箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。
5.3.3.6各弯曲部位不得有裂纹。
5.3.3.7弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
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10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm
5.4 钢筋绑扎
5.4.1 构造柱钢筋绑扎： 5.4.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 5.4.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
5.4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
5.4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
5.4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
5.4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
5.4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
5.4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高
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线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 5.4.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
5.4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
5.4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5.4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
5.4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
5.4.2 圈梁钢筋的绑扎： 5.4.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 5.4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
5.4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5.4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
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（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
5.4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5.4.2.6 楼梯间、排风道等洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
5.4.3板钢筋绑扎：板钢筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马镫（马镫的具体尺寸如图所示），以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求，绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分比，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％, 钢筋保护层厚度符合设计及施工规范的要求，施工中应在钢筋下部或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块来保证，现浇板当钢筋遇到直径小于300 mm的洞口时，板的钢筋绕过洞口，不能截断。
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