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马镫大样图
5.4.4楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎，板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5.4.5钢筋安装质量检查：
5.4.5.1根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
5.4.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 5.4.5.3检查混凝土保护层是否符合要求； 5.4.5.4检查钢筋绑扎是否符合要求；
5.4.5.5钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
6.模板工程
项次 项目 １、网的长度、宽度 ２、箍筋、构造筋间距 ３、绑扎网眼尺寸 ４、骨梁宽度、高度 ５、骨梁长度 间距 ６、受力主筋 排距 ７、钢筋弯起点 基础 梁 ８、受力筋保护层 墙板 中心位置 ９、焊接预埋件 平整度 允许偏（mm） ±10 ±20 ±５ ±10 ±10 ±５ 20 ±１０ ±５ ±３ ５ ３ 检查方法 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量检查 量两端半中间各一点 取最大值 尺量检查 15
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模板均以竹胶板模板为主，辅以部分钢模。支模前要刷隔离剂，梁底及柱模部分现浇模板一定要安装牢固，为了不使构造柱外侧12墙浇筑砼时外涨，支构造柱的同时也应对120墙墙外侧采用临时支撑加固，构造柱下部要留清扫孔。模板拆除时，要经过施工员同意后方可拆除，施工班组不得自行拆除。悬挑结构模板待主体施工完毕后再拆除，防止上面掉落杂物砸坏。
6.1 模板的支设
为保证施工质量，模板的施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
6.1.1模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。
6.1.2安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。
6.1.3顶板模板
顶板模板采用竹胶板，支撑采用硬架钢管综合脚手架，站杆按照1000～1200等间距设置，设三道水平拉杆。
模板支设时，按开间深选定养护支撑位置，养护支撑间距不大于2.4m且保证支撑位置为小块模板，以不防碍拆除，留其不动，砼强度达到设计强度的75%时，可拆除分板模和顶撑，只留养护支撑不动。砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。
6.1.4楼梯间模板
楼梯间模板采用木模板，模板支设必须满足行人通行。 6.1.5楼梯间平台模板
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楼梯间平台模板也采用竹胶板，主次龙骨同板模，支撑上下层在同一垂直线上。
6.2 模板拆除
6.2.1板模拆除，砼达到设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。砼达到设计强度后拆除养护支撑。
6.2.2挑沿模板拆模时，侧模拆除时间同梁模，底模拆除时间同板模，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。
6.2.3及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6.2.4现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除，必须保留跨中1/3范围内模板及支撑。
6.3 模板堆放
模板堆放时向后倾斜了70度～80度，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。
6.4 质量标准
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密不得漏浆。
7. 混凝土工程
7.1 原材料及外加剂选用
7.1.1水泥选用P.C42.5水泥或P.C42.5复合型水泥，到现场后进行复试，合格后才能使用。
7.1.2砂选用中粗砂，含泥量<３％，不允许使用细砂。
7.1.3卵（碎）石根据砼性能，选用粒径0.5～25mm，含泥量<１％卵石。 7.1.4外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件以下
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增加砼的坍落度，增加流动性。
以上材料及时送有关实验室检验，合格后方可用于工程。 7.2 计量：
7.2.1根据试验完给出的配合比，保证车车过磅，配料准确。
7.2.2使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在１％范围内，并做好记录。
7.2.3砼搅拌站计量工作由专人负责。 7.2.4外加剂应预先计量袋装后备用。
7.2.5计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2％，砂、石子的称量允许误差为±3％。
7.2.6配合比：配合比由实验统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记，堆放时应备墙50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
7.3 拌制
7.3.1水泥、外加剂的投料要设专人负责，交接班时一定要交代清楚。 7.3.2搅拌时间，砼的搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。 7.3.3严格控制加水量，砼坍落度控制在50～70mm . 7.4 混凝土浇筑
7.4.1浇筑前的准备工作：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应予堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好予检、隐检记录，符合设计后方可浇筑砼。
7.4.2结构工程混凝土施工缝的设置：梁、板设置在梁、板跨1/3范围内，
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楼梯施工缝应设在楼段1/3范围内。每幢楼在伸缩缝处留施工缝。
7.4.3施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应用聚苯板塞满，然后浇筑砼。
7.4.4砼浇筑方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆不在下沉）移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层５cm，消除两层间的接缝，砼浇筑振捣完毕若砼表面上浮５公分以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。
7.4.4.1梁板混凝土的浇筑，梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。
7.4.4.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.4.5拆模养护：模板的拆除需按有关规定进行，拆模后，平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行覆盖和浇水养护，并保持湿润状态不得少于7昼夜。
浇水次数以能够保证砼具有足够的湿度为宜，养护初期，水泥水化作用较快，需水量较多，浇水次数要多，气温高时应增加浇水次数。
养护水的水质同拌制混凝土的水相同，均为饮用水。
7.4.6混凝土拆模：不承重的侧模，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆
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