矿井兼并重组整合项目初步设计变更 序号 本次变更设计前 本次变更设计后 变更理由 1、原煤经蓖条筛和3YA-1545三层直线振动筛（已有振动筛，1、筛分楼设ZSG2-1845双层振动改为一层，φ=13mm，P=15kW）筛和ZSG-1845单层振动筛两次分为+50mm，13~50mm小块和筛分，将原煤分为+100mm大块、0~13mm末煤，+50mm经拣矸50~100mm中块、13～50mm小块后进入大块斜坡仓存放，以及-13mm末煤四个品种。大块、13~50mm小块经拣矸后运至块14 中块和小块经转载带式输送机进根据环保要求系统优化 煤封闭储煤棚，拣出的矸石经矸入各自的储煤场存放，末煤经转石带式输送机运至矸石池。末煤载带式输送机进入筒仓存放。 经带式输送机运至筒仓存放， 2、储煤场容量为6000t，每个筒2、末煤筒仓容量3000t，小块封仓容量为1000t，总容量8000t，闭储煤棚容量3000t，大块斜坡缓冲生产天数为5.8天 仓容量50t，总容量6050t，缓冲天数4.4天，满足要求。 全矿负荷情况： 全矿用电设备总台数：72台 用电设备工作总台数：58台 用电设备总容量：4625.60kW 15 用电设备工作容量：3668.00kW 全矿最大负荷有功功率：2417.83kW 全矿最大负荷无功功率：2221.82kVar 一回路引自矿井工业场地东南方向的丹凤35kV变电站870、10kV母线段，供电距离1km，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线；另16 一回路引自矿井工业场地南方的下村110kV变电所575、10kV母线段，供电距离5km，导线型号LGJ-185型钢芯铝绞线。 17 主副井绞车配电S9-800/10 10/6.3型油浸式变压器 全矿负荷情况： 用电设备总台数：94台 用电设备工作总台数：71台 用电设备总容量：5422.70kW 用电设备工作容量：4003.10kW 结合其它专业变化后的全矿最大负荷有功功率：负荷进行变更。 2604.60kW 补偿无功容量：1900 kvar 补偿后全矿最大负荷无功功率：564.79kvar 该矿双回路电源一回路引自丹凤35kV变电站870、10kV母线段，供电距离1.3km，导线型号为JKLGYJ-185 型钢芯铝绞线；重新签订了高压供电合另一回路引自大阳35kV变电站同。 860、10kV母线，架空导线选择LGJ-185型钢芯铝绞线，供电距离4.3km。 S11-800/10 10/6.3型油浸式变压器 矿井安全监控系统：KJF2000N型 井下作业人员管理系统：KJ222（A）型 煤炭产量监控装置：KJ219型 装备了更加节能的变压器 按专项设计变更，分站、传感器的布置变化，新增避难硐室监控 按专项设计变更 18 矿井安全监控系统：KJ120N型 井下作业人员管理系统：KJ122型 煤炭产量监控装置：DT-KC2000型 19 20 按专项设计变更
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 序号 本次变更设计前 本次变更设计后 通讯联络系统装备：SH-3000DS矿用程控通讯系统，容量300门。 ②KT162矿用无线通讯系统。 ③KTK113煤矿井下数字广播系统。 变更理由 21 通讯联络系统装备：HJK-120型数字程控交换机 按专项设计变更 工业建（构）筑物总面积为工业建（构）筑物总面积为6002.57m2，其中新建建筑面积3395.28m2，其中新建建筑面积为为4787.01m2。工业建（构）筑2179.72m2。工业建（构）筑物总物总体积为：41467.54 m3, 其中体积为：22453.80 m3, 其中新建建新建建筑体积为36278.39m3。筑体积为17264.65m3。新建带式新建带式输送机栈桥长度：22 输送机栈桥长度为124m； 247m； 行政、公共建筑总面积为行政、公共建筑总面积为4554.48m2，其中新建建筑面积为5196m2，其中新建建筑面积为1970.40m2。工业场地行政、公共2611.92m2。工业场地行政、公建筑总体积为15029.81m3，其中共建筑总体积为18216.96m3，新建建筑体积为6502.32m3。 其中新建建筑体积为9689.47m3。 矿井水处理设备：原设计采用一体化净水器混凝、沉淀、过滤工23 艺，一体化净水器型号为ZNYG-10型，两台。 污水处理系统：原设计生活污水处理系统处理工艺采用二级24 生物法—深度处理，处理后水质达到中水回用标准，处理能力10m3/h。 矿井水处理设备： FA-30型全考虑后期涌水量有增加自动净水器两台，单台处理量的可能，提高安全系数，30 m3/h，最大处理能力1440 增大水处理能力 m3/d。 污水处理系统：采用生物接触氧化系列，工艺采用较为成熟的“A/O”二级生化处理的工艺。处理能力为10m3/h。 地面供水设施： ⑴地面消防水池1座：V＝300m3(圆形钢筋砼，D=10m，H=4m)； ⑵静压水池1座：V＝300m3(圆形钢筋砼，D=10m，H=4m)； ⑶备用水池1座：V＝200m3(圆形钢筋砼，D=8m，H=4m)； ⑷加压泵房水池1座：V＝9.0m×6.0m×3.6m； 根据环保要求 原设计地面供水设施： ⑴地面清水水池1座：V＝300m3(圆形钢筋砼，D=10m，25 H=4m)； ⑵加压泵房水池1座：V＝9.0m×6.0m×3.6m； 考虑分水质供水，增加静压水池及其备用水池
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 序号 本次变更设计前 本次变更设计后 变更理由 建筑物尺寸发生变更，建筑物采暖热负荷变化；井筒防冻计算参数选用最新规范数据，室外计算温度变化，井筒防冻热负荷变化。 全矿井热负荷为： 1.工业场地建筑物热负荷：Q1=105.81×104W 2.浴室洗澡用热负荷：Q3=26.56×104W 3.井筒空气加热热负荷：Q4=174.49×104W 总计Q=306.86×104W 井筒防冻设备：⑴主立井井井筒防冻设备：原设计在主筒防冻计算耗热量为立井热风炉房内设矿用立式热风83.50×104W ，设计算用炉1台，型号为JRF-150，额定供SJK-25/60/2.0-Q两台，总计额热量为150万大卡，满足主立井定供热量为129.2×104W，满足井口防冻需求。 27 主立井井口防冻需求。 在副立井空气加热室内设蒸⑵副立井井筒防冻计算耗汽型热风机组1台，型号为热量为94.63×104W ，设计算用KRFJ-25/40/5.5-Z，额定供热量为SJK-25/60/2.5-Q两台，总计额1425000W，满足副立井井口防冻定供热量为169.47×104W，满足需求。 副立井井口防冻需求。 锅炉房设备：原设计在主井工业场地内利用已有锅炉房2座，一号锅炉房内一台炉型号为锅炉房设备：变更后在工业SZL1.4-1.25-95/70-AⅡ常压热水场地内布置一座锅炉房，锅炉房锅，额定供热量为140×104W。二内新增两台锅炉，型号分别为号锅炉房内一台型号为DZL6-1.25AⅡ，一台，额定供DZL1-1.0-AⅢ蒸汽锅炉,额定蒸汽热量420×104W，用于满足冬季供应量为1t/h,折合供热量28 井筒防冻及建筑物采暖热负荷，70×104W，满足浴室用热需要，锅仅采暖期运行； 炉全年运行。 SZL1.4-1.25-95/70-AⅡ型一台，在副井工业场地内新建锅炉额定供热量140×104W，用于满房1座，锅炉房内布置一台蒸汽足浴室用热，全年运行。 锅炉，型号为DZL2-1.25-AⅢ，额 定供热量140×104W，用于满足副立井防冻用热需要，锅炉仅冬季运行。 本次设计变更后总造价为21434.29万元。其中：井巷工程投资为5531.05万元；土建工程原设计矿井兼并重组整合项目初投资为3134.37万元；设备及工29 步设计批复总造价为：器具购置投资为7335.08万元；9401.99+392=9793.99万元。 安装工程投资为2387.78万元；工程建设其它费用投资为1810.16万元，基本预备费投资为1235.85万元。 原设计全矿井热负荷分别为： 1.工业场地建筑物热负荷：Q1=105.58×104W 2.浴室洗澡用热负荷：26 Q3=26.56×104W 3.井筒空气加热热负荷：Q4=259.20×104W 总计Q=391.34×104W 热风炉为淘汰产品，变更为热风机组；根据最新规范，采暖计算温度变化。 根据环保要求，原设计热风炉变更为空气加热机组，用热负荷并入锅炉房。 井巷工程量增加，建筑物尺寸发生变化、面积增加，依据各专业设备型号变化及政策性新增六大系统、瓦斯抽放系统设备，指标变化、建设情况变化。导致费用增加。
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 第一章 井田自然概况及资源整合前各矿现状
第一节 井田自然概况
不作变更，维持原设计。
第二节 资源整合前各矿现状
不作变更，维持原设计。
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 第二章 资源整合的条件
第一节 资源条件
一、井田地质勘探程度及地质报告批准文号 不作变更，维持原设计。 二、地质构造
不作变更，维持原设计。 三、煤层及煤质
不作变更，维持原设计。 四、其它开采技术条件 （一）顶底板条件 不作变更，维持原设计。 （二）瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、瓦斯
不作变更，维持原设计。该矿属高瓦斯矿井。 2、煤尘及煤的自燃
根据2012年9月山西省地质矿产研究院对3号煤层煤尘爆炸性（晋煤监检【2012】0604-MB-E1963）和煤自燃倾向性（晋煤监检【2012】0604-MR-E1963）的最新检测报告，结果：火焰长度0mm，无爆炸性；煤的自燃等级为III级，不易自燃煤层。
不作变更，维持原设计。 3、地温、地压
不作变更，维持原设计。 五、井田水文地质 不作变更，维持原设计。 六、对井田地质勘探程度的评述
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