矿井兼并重组整合项目初步设计变更 三、掘进工作面个数、组数及机械设备 不作变更，维持原设计。
四、矿井生产时采掘比例关系、矸石率的预计 不作变更，维持原设计。 五、移交生产时的井巷工程量
变更设计前达产时新增井巷总进尺为4471m，掘进总体积43303m3，矿井万吨掘进率为99.36m。变更设计后新增井巷总进尺为5455.4m，掘进总体积59151.06 m3，矿井万吨掘进率为121.23m。
表5-3-1 变更前后的工程量对照表
顺序 1 2 名称 井筒工程 井底车场及主要硐室工程 主要运输、回风巷道 采区工程 合 计
原设计 巷道长掘进体积度（m） （m3） 548 70 8821 1032 设计变更后 巷道长度掘进体积（m） （m3） 544 313 12542.49 变更原因 新掘回风井 原设计未计算已有硐室及增4322.78 加硐室长度，变更设计相应增加，增加永久避难硐室。 14897.42 优化采区巷道布置 首采工作面增加一条顺槽，增27388.37 加采区采区避难硐室等 59151.06 3 4 1632 2221 4471 15606 17844 43303 1471 3127.4 5455.4
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 第六章 通风与安全
第一节 矿井通风条件概况
根据2011年12月5日晋城市煤炭工业局以晋市煤局综字【2011】679号对《晋城市煤炭工业局关于山西泽州天泰和瑞煤业有限公司3号煤层瓦斯涌出量预测》进行了批复，和瑞煤业以450kt/a产量生产3号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量25.26m3/min，最大相对涌出量为26.69m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2012年9月山西省地质矿产研究院对3号煤层煤尘爆炸性（晋煤监检【2012】0604-MB-E1963）和煤自燃倾向性（晋煤监检【2012】0604-MR-E1963）的最新检测报告，结果：火焰长度0mm，无爆炸性；煤的自燃等级为III级，不易自燃煤层。
第二节 矿井通风
一、通风方式与通风系统
主立井和副立井作为矿井进风井，回风立井作为矿井回风井，构成通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
二、风井数目，位置，服务范围及服务时间 不作变更，维持原设计。 三、采掘工作面通风和硐室通风 不作变更，维持原设计。
四、变更后重新矿井风量、风压及等级孔计算 （一）矿井需要风量 不作变更，维持原设计。
总需风量分配到井下各用风地点，具体配风量分配如下：
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 用风地点 主立井 副立井 回风立井 综合机械采煤工作面 备用工作面 运输顺槽掘进面 辅助进风掘进面 掘进备用工作面 火药发放硐室 消防材料库 采区变电所 其他巷道 矿井通风系数 共计 实际需风量 （m3/min） 777.48 388.74 490.0 490.0 490.0 100 60 100 302.55 1.20 3838.52 实际需风量 （m3/s） 12.96 6.48 8.17 8.17 8.17 1.67 1.0 1.67 5.04 分配风量 （m3/min） 1800 2040 3840 840 420 600 600 600 120 120 120 420 分配风量 （m3/s） 30 34 64 14 7 10 10 10 2 2 2 7 63.98 3840 64 （二）矿井通风负压计算
设计变更前矿井通风容易时期最大负压为1305.62Pa，矿井通风困难时期最大负压为1966.34Pa。
因变更设计后，对采区巷长度进行调整。经重新计算，变更后矿井通风容易时期最大负压1284.69Pa，矿井通风困难时期最大负压为1919.12Pa。
矿井通风容易、困难时期负压计算详见附表。 （三）矿井等积孔计算
设计变更前矿井通风容易时期等积孔为2.11m2，矿井通风阻力等级属小阻力矿井，矿井通风难易程度为容易；矿井通风困难时期等积孔为1.72m2，矿井通风阻力等级属中阻力矿井，矿井通风难易程度为中等。
经计算，变更后矿井通风容易时期等积孔为2.12m2，矿井通风阻力等级属小阻力矿井，矿井通风难易程度为容易；矿井通风困难时期等积孔为1.74m2，
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 矿井通风阻力等级属中阻力矿井，矿井通风难易程度为中等。
五、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施 不作变更，维持原设计。
第三节 灾害预防及安全装备
一、预防瓦斯爆炸措施 不作变更，维持原设计。 二、预防煤尘爆炸措施 不作变更，维持原设计。 三、矿井瓦斯抽放 不作变更，维持原设计。 四、预防井下火灾措施 不作变更，维持原设计。 五、预防井下水灾措施 不作变更，维持原设计。 六、顶板处理安全技术措施 不作变更，维持原设计。 七、矿井安全出口 不作变更，维持原设计。 八、自救器及安检仪器配备 不作变更，维持原设计。 九、矿山救护
不作变更，维持原设计。 十、煤矿井下安全避险六大系统
根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局安监总煤装[2010]146号《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》和国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装〔2011〕15号《关于印发煤矿井下紧急避险系统
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矿井兼并重组整合项目初步设计变更 建设管理暂行规定的通知》，煤矿需建设完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通讯联络等安全避险系统（以下简称安全避险“六大系统”），全面提升煤矿安全保障能力。
（一）矿井监测监控系统
设计变更前矿井装备一套KJ120N型安全生产监控系统，变更后，根据专项设计在本矿井装备一套KJF2000N型安全生产监控系统，在紧急避险设施过渡室内设氧气传感器、一氧化碳传感器各1个；生存室内设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、温度传感器、氧气传感器各1个；生存室外设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、温度传感器、氧气传感器各1个。甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%CH4；一氧化碳传感器的报警浓度为≥0.0024%CO；二氧化碳传感器的报警浓度为≥1.0%CO2；温度传感器的报警值为≥35℃；氧气传感器的报警浓度为≥23.0%O2~≤18.5%O2之间。
接入避难硐室中的矿井安全监测监控系统的传输线路在接入硐室前20m开始全段采取穿钢管措施保护，埋地敷设。
（二）煤矿井下人员定位系统
井下人员考勤定位监控系统由设计变更前的KJ151型变更为KJ222A型。井下作业人员管理系统主要由监控主机、监测分站（读卡器）、识别卡及传输缆线等组成。在矿井各个人员出入井口、重点区域[采区、回采工作面、掘进工作面、井底车场、中央（采区）变电所、井下水仓、水平最高点等地点]出/入口、避难硐室出入口处及内部、限制区域、巷道分支处等地点设置位置监测分站（读卡器）。实现监测携卡人员出/入井、出/入各硐室、避难硐室出/入及内部等地点的要求；并满足监测携卡人员出/入方向的要求。
在每个避难硐室入口和出口及内部分别设2个监测分站（读卡器），对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。
接入避难硐室中的井下作业人员作业人员管理系统的传输线路在接入
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