1、推焦车司机 轨道、滑线→推焦车行走轮→走梯平台→配电装置→液压站→后挡板卷扬→液压管路及阀门→行走装置→装煤设备→电动扳手→推焦设备→限位、联锁、保护→操作室→声光、照明、通讯
2、拦焦车司机 轨道、滑线→拦焦车行走轮→走梯平台→配电装置→液压站→液压管路及阀门→行走装置→拦焦车设备→限位、联锁、保护→电动扳手炉门旋转→操作室→声光、照明、通讯 3、熄焦车司机 轨道、滑线→熄焦车行走轮→走梯平台→配电装置→空压机→汽缸、管路及阀门→行走装置→限位、联锁、保护→操作室→声光、照明、通讯 4、除尘车司机 轨道、滑线→除尘车行走轮→配电装置→行走装置→水泵→风机→管路及阀门→操作室→声光、照明 5、熄焦泵房
运行泵→备用泵→除尘水泵→管路阀门→配电装置 6、焦炉地下室
液压站→控制装置→旋塞→管路、阀门→仪表装置 7捣固机
轨道、线路→行走装置→捣固机→控制装置→炉顶配电 8、粗苯工段
脱苯塔→管式炉→槽区→贫油换热器→泵房→管路、阀门→仪表室 9、洗氨工段
换热器→配电室→管路、阀门→值班室 10脱硫工段
空压机→水泵→配电室→管路、阀门→储气罐→仪表室 11、冷凝泵房
循环水泵→氨水泵→清水泵→管路、阀门→配电柜 12、电捕
恒流源→电源装置→电捕本体→氨水管路、阀门→蒸汽管路、阀门→高压发生器→进线套管→悬挂瓷瓶
说明：高压发生器、进线套管、悬挂瓷瓶需要在检修时检修。 13、罗茨鼓风机
风机→电机→备用设备→管路、阀门→控制装置 14、污水站
循环泵→投药泵→搅拌桶→回用泵→泥浆泵→硫酸泵→反应搅拌机→风机→应急泵→刮沫机→潜水泵→配电装置 15、配煤
下料斗→1#皮带机→皮带秤→信号放大器 16、破碎机
破碎机→液力偶合器→电机→启动设备 17、皮带机
1#皮带机→除铁器→机头装置→安全设施→2#皮带机→减速机、电机 18、焦运车间
刮焦板→平皮带→斜皮带→机头及卸料→转鼓
19、南配电室运行工
高压配电室→变压器室→低压配电室→直流设备 20、北配电室运行工
低压配电室→高压配电室→变压器 21、锅炉房
除氧器及其附属设施→水、蒸汽管路→空压机→储气罐→锅炉本体→水泵→仪器仪表→软化水装置
2.3.4考核办法
1、全部设备实行包机管理，每台设备有人巡回检查，每发现一台设备无人巡检，扣车间主任50元。
2、巡检人员每小时必须对所包设备巡检一次，并作好记录，发现问题及时处理。发现一次巡检不到位，罚款10元。
3、巡检人员要做好巡检记录，记录本不得缺页、乱画，发现一处给予包机人员10元处罚。 4、巡检人员发现设备缺陷及时汇报，并作记录。发现一次达不到要求，罚款10元。
5、因巡检不到位或检修质量造成设备停运影响生产，视情节给予巡检50元处罚。造成设备严重损坏的要给予100元的处罚。 2.4机电设备点检管理
设备点检是指按照预先制定的技术标准和检查线路，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、定点、定期进行管理的一种方法。或者说，根据设备经常发生故障的部位，预先选定一些点，定人、定期、定标准、定方法对其检查和诊断。通过点检可以掌握设备故障的初期信息，掌握设备异常情况和隐患，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽状态。点检制强设备的动态管理，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。 2.4.1点检制度
1、点检工作应计划、实施、检查、反馈来进行，即制定点检计划；按计划实施点检内容，检查设定点的状态，及时处理设备存在问题；检查计划执行情况，进行信息传递、研讨、整理分析；核对计划、标准，提出修正或修改意见，提高点检工作的水平和效率。
2、车间主任全面负责所管辖车间设备的管理，是现场设备使用、点检、维修的管理者，保证车间的设备安全稳定运行、对设备检修质量负责以及主持车间设备点检工作等。对点检人员进行业务指导；收集设备的状态资料，进行倾向管理。 3、按规定逐点记录，通过积累找出规律。 4、设备问题的处理要按技术标准进行。
5、点检记录至少每旬要分析一次，每个月对点检记录进行检查和汇总整理，为设备管理提供依据。
2.4.2点检人员职责
1、严格按标准进行点检。熟悉设备技术参数，了解其运行状态；与包机人员和巡检人员共同对该设备负责；及时监视设备运行情况，发现设备存在的问题，及时解决，保证包机设备良好运行。
2、点检人员要严格做好设备的检查，认真填写点检卡，保证设备安全、经济运行。 3、检查核实与运行人员填写的设备运行记录，掌握设备运行状态。
4、按点检路线及规定时间点检设备，在点检中如发现设备缺陷或异常时，应立即汇报班组长及相关领导，并做好记录，包括设备故障部位、内容、原因、对策等。
5、在点检期间如发生设备故障或事故时，应立即通知相关人员并参加事故处理。 6、遇到下列情况时应增加检查次数：
⑴设备存在较大缺陷和异常；
⑵新设备投入运行或设备经过改造后； ⑶气温、气候变化时节； ⑷设备存在薄弱环节；
⑸设备经过大、小修或消缺处理后；
7、认真执行设备润滑制度，定点、定质、定量、定时为设备加注润滑油脂（加油部位、润滑方式、油脂牌号、补加量和周期）。
8、负责范围内的设备发生事故，必须如实汇报，并参加事故分析会议和承担相应责任。 2.4.3点检范围划分 序号 单位 范 围 焦炉本体、机侧两部煤推焦车及其附属设施；炉顶两部除尘车、地面除尘站设备；熄焦泵房设备，地下室换向设备以及炉门修理站设施；焦炉生产系统连接的煤气、水、压缩空气的管路、阀门；各系统的配电设施。 罗茨鼓风机房；电捕；冷凝泵房；制冷站、粗苯工段、洗氨工段和脱硫工段设施设备；生产工艺中连接的煤气、水、压缩空气的管路、阀门；各工段的配电设施。 焦炭运输皮带机，筛分设备、转鼓以及焦炭运输系统中配电系统、水管路和阀门。 配煤坑设备、电子皮带秤、上煤皮带、破碎机以及其配电设施。 自胡峪35kv站出线16#和42#两路6kv电源线路、南北6kv高压配电室，南北低压配电室；变压器、锅炉房、深井泵及其配电设备；热工仪表、通讯维护工作。 铲车、运输车辆、洒水车辆。 马沸炉、角质层分析仪等化验设备及其配电设备。 1 焦炉车间 2 化产车间 3 4 5 6 7 8 说明 焦运车间 原料车间 机动车间 运输车间 化验室 煤气电厂 机动车间与焦炉车间、化产车间电气系统分界点为配电室的出线开关二次接线处。分界点以上由机动车间负责维护，分界点以下由使用车间负责维护。其他车间配电设备由机动车间负责维护。 2.4.4点检路线 焦炉车间：炉顶除尘车→捣固机→装煤推焦车→地下室→炉门修理站→熄焦泵房→熄焦车→拦焦车→地面除尘车→
化产车间：粗苯工段→洗氨工段→脱硫工段→冷鼓工段→制冷站→污水处理站 原料车间：受煤坑→皮带秤→皮带机→破碎机→煤塔 焦运车间：1#皮带机→2#皮带机→筛分→转鼓机 机动车间：综合机关楼→化验室→宿舍楼→食堂→南高压配电室→南低压配电室→变压器室→原料车间北高压配电室→北低压配电室→变压器 2.4.5按车间划分点检内容
1、焦炉车间 序号 部位 内容 点检周期 1、炉顶除尘车、划线、轨道及各管道、阀门； 2、机、焦侧炉门； 3、煤气上升管； 4、两侧烟道； 焦炉车间 5、照明亮度适中、线缆吊挂整齐安全； 6、捣固机、给煤机； 7、地下室液压站； 8、各走梯、通道无开焊、牢固安全； 9、平台、各走梯有无开焊、是否牢固。 1、1#装煤推焦车、滑线、轨道及附属设施； 机侧设备 2、2#装煤推焦车、划线、轨道及附属设施； 3、推焦杆、拖煤板。 1、1#拦焦车、滑线、轨道及附属设施； 2、2#拦焦车、滑线、轨道及附属设施； 焦侧设备 3、拦焦槽； 4、熄焦车、滑线、轨道及附属设施。 1、煤气管道有无跑漏； 2、1#炉放散装置； 3、压缩空气管道； 4、蒸汽管道； 附属设施 5、氨水管道； 6、炉门修理站设施； 7、熄焦泵房； 8、地面除尘站； 9、配电室。 每日 一 二 三 四
2、化产车间 序号 部位 1、脱苯塔 2、平台、各走梯有无开焊、是否牢固安全 3、气泡 一 粗苯工段 4、泵房 5、槽区 6、管式炉 7、贫油换热器 1、脱硫塔 二 脱硫工段 2、空压机房以及附属设施 3、脱硫水泵房 4配电室 1、油水分离器 2、横管冷却器 3、冷凝泵房 4、冷凝泵配电室 三 冷鼓工段 5、槽区 6、风机房 7、电捕以及控制系统 四 制冷站 1、制冷设备 2、配电及操作系统 1、水池 五 污水处理站 2、配电设施 3、管路 3、机动车间 序号 部位 内容 1、电源线路 一 供配电系统 2、南北高压配电 3、南北低压配电 4、变压器 1、锅炉本体 2、煤气系统 二 锅炉房 3、压缩空气系统 4、水系统 5、软化水系统 6、配电控制系统 三
供水系统 1、深井泵 2、管路、蓄水池 每日 点检周期 每月 每日 每月 每周 每月 每月 每周 内容 点检周期