3、周围无杂物和藤蔓类植物附生，无危及安全的鸟巢或杂物 二 三 横担及金具 绝缘子 1、横担无锈蚀、歪斜、变形，螺栓紧固 2、金具无锈蚀、变形 瓷件无脏污、损伤、裂纹和闪络痕迹 1、无段股、损伤现象 四 导线 2、三相驰度平衡，无过紧、过松现象 3、导线上有无抛扔物 4、固定导线用绝缘子上的绑线有无松弛或开断现象 1、无锈蚀、松弛、段股和张力分配不均等现象 五 拉线 2、结缘子无损坏或缺少 3、拉线棒、抱箍等金具无变形、锈蚀 4、固定牢固、拉线机很粗周围土壤无突起、沉陷、缺土等现象 1、沿线无易燃、易爆物品 沿线情况 2、导线对地、对道路、公路、建筑物等距离是否符合规定，有无能触及导线的铁烟囱、天线等 3、周围有无被风刮起危及线路安全的金属薄膜、杂物等 4、有无威胁线路安全的工程设施（机械、脚手架等） 5、线路与树之间距离是否符合要求 11、变压器点检内容 序号 一 部位 器身 内容 1、各螺栓联接处有无漏油 2、温度是否过高、运行声音是否正常 3、外壳接地是否良好 二 三 四 五 六 绝缘套管 油位计 母线 吸湿器 其它配件 1、清洁、无破损、裂纹及放电烧伤痕迹 2、无漏油现象 1、油位正常，物过高或过低现象 2、油的颜色是否异常 一、二次母线联接紧固，接头接触良好，无过热变色现象 硅胶有无变色 1、瓦斯继电器完好、无破损、无失灵现象 2、分接开关完好、无损坏、无失灵现象 3温度计完好、无破损、无失灵现象 七 周围环境 无易燃、易爆物品，或能危及到变压器安全的杂物 内容 1、油箱无渗漏，液位计指示正常 2、油站、油泵运行、备用状况 一 液压系统 3、管路、阀门无漏油 4、液压缸 5、溢流阀、电磁换向阀 二 行走 1、轨道 每日 每日 点检周期 六 12、装煤推焦车点检内容 序号 部位 点检周期 2、划线 3、行走轮 4、行走减速机 5、联轴器 6、行走电机 7、声光报警 1、拖煤板 2、挡煤板 三 装煤 3、装煤机减速机 4、装煤机电机 5、闭锁装置 6、限位装置 1、卷扬机 2、炉门、拧螺丝电机 四 推焦 3、控制运行状况 4、推焦机减速机 5、联轴器 6、推焦机电机 13、拦焦车 序号 部位 内容 1、油箱无渗漏、液位计指示正常 2、油站、油泵运行、备用状态 一 液压系统 3、管路、阀门无漏油 4、液压缸动作情况 5、电磁阀 二 三 四 14、熄焦车 序号 部位 内容 1、风机 一 压缩风机 2、电机 3、管路 4、气动阀、气动缸 二 行走 1、轨道 2、行走轮 每日 点检周期 行走 导焦、炉门 平台、走梯 1、轨道 2、滑线 3、行走轮 4、行走减速机 5、联轴器 6、行走电机 7、声光报警 1、导焦槽 2、拧螺丝 每日 点检周期 3、划线 4、行走电机 5、联轴器 6、行走电机 7、声光报警 1、挡煤板 三 15、除尘车 序号 部位 1、轨道 2、滑线 3、行走轮 一 行走 4、行走减速机 5、联轴器 6、行走电机 7、声光报警 1、水泵 二 水泵 2、水泵电机 3、管路、阀门 1、进风管道、阀门 2、风机运转情况 三 风机 3、风机转子磨损情况 4、联轴器 5、电机运转情况 16、脱苯塔 序号 1 部位 塔体 2平台、走梯 内容 1、水泵运行情况 一 水泵 2、备用水泵及电机 3、电机运转 4、管路、闸阀、逆止阀 1、进出风管道、电动阀 2、进风限位装置 二 风机 3、风机运转情况 4、风机转子磨损情况 5、联轴器 6、电机运转情况 三 配电装置 1、电源电压 2、软启动装置 每日 内容 1、煤气进口温度、压力 点检周期 每日 每日 内容 点检周期 熄焦车本体 2、走梯 3、操作室 17、地面除尘站 序号 部位 点检周期 18、破碎机 序号 一 部位 破碎机 运行情况 1、完整、无变形、检查门开关灵活 二 破碎机本体 2、入口无漏煤 3、锤头磨损符合要求 4、温度 三 液力耦合器 温度、油位、液压缸、转动 1、运转 2、轴承温度 四 电机 3、轴承润滑 4、接线牢固无松动 5、启动装置 季 月 每日 内容 点检周期 2.4.7考核办法
1、不能按时进行点检，发现一次处罚责任人10元。 2、每次有漏检的设备，处罚责任人5元。
3、检查或点检记录（异常数据、设备状态、结果趋势）不详细和不准确的，每次处罚责任人10元。
4、发现问题（包括设备问题和卫生问题等）但未及时通知消缺的，每次处罚责任人10元。 5、由于检查、点检不到位造成的隐患或缺陷扩大，从而导致设备降出力甚至停机的，每次视情况处罚责任人50元。
6、点检记录不整齐、不规范、缺页、乱画，每发现一处罚责任人10元。 2.5设备润滑管理制度
设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。 2.5.1设备润滑管理的要求
1、设备的润滑工作由点检人员负责。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
⑴定点：根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。 ⑵定质：各润滑部位使用的润滑材料的各种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。 ⑶定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
⑷定期：按润滑卡上规定的间隔时间进行添油、加油、和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。
⑸定人：按润滑卡上分工规定，明确由操作工、润滑工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。
3、点检人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、岗位操作和巡检人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 5、各作业人员要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清
洁和油路畅通，防止堵塞。
6、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 7、认真做到废油的回收管理工作。 2.5.2润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，特定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各车间对设备润滑必须做到油具清洁，油路畅通。
2.5.3设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、设备管理部门对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏等情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2、各作业部门应将油品的新换代要列入年度设备管理工作计划中，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
3、制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。 2.5.4考核办法
1、发现设备润滑部不到位、不全面，发现一处罚责任人10元。 2、点检记录本记录不详细、缺页、乱画，发现一次罚10元。
3、发生一次因润滑不到位的设备事故，罚责任人20元，罚车间主任50元。
4、对工作不负责任，进行设备润滑工作期间，弄得到处都是油污的罚责任人10元。 2.6特种设备安全管理制度
为保证公司安全生产工作的顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的设施保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。 2.6.1特种设备安全管理机构
为保证公司特种设备管理工作的顺利进行，保证特种设备安全稳定运行及各种管理工作的正常开展，特成立特种设备安全管理机构。 组 长： 副组长： 成 员：
专职管理人员：
2.6.2特种设备安全生产责任制和岗位责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相同一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。 本单位的总经理是负责特种设备安全的第一责任人。本单位设置专职管理人员全面负责本单位的特种设备安全管理工作。各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下： 1、 岗位责任制 ⑴总经理岗位职责
本单位的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人，全面负责本单位特种设备安全工作。
严格执行国家和河北省有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。 明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种安全管理机构和人员，负责资金的投入，制定、发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。