8.喷浆后帮、顶面无麻面、无蜂窝、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m 范围内凸凹不平不得大于50mm。
附图七：+710m水平主副水仓支护断面图
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第四节 支护工艺
一、锚杆安装工艺
1.打锚杆眼：
采用MQT-120J风动锚杆机打锚杆眼，爆破完毕后，必须及时进行支护，严禁空顶作业。
①.首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
②.打眼前，要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须及时处理。
③.按锚杆间距要求从巷道拱顶中心线开始由上向下逐个施工锚杆。
④.锚杆眼使用锚杆机配合组合钻杆打眼，锚杆机钻头直径为28mm；使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
⑤.为保证孔深准确，在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。 ⑥.打完眼后，要用压风将眼内的残渣、岩粉清理干净。
⑦.支护时，打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷，锚固好一根锚杆。 2.安装锚杆
①.装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
②.安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后用锚杆穿过金属网搭接处网孔将锚杆插入眼内；再把锚杆装在锚杆机上（用锚杆锤将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接），用锚杆机将金属网顶到顶板上，边推边旋转搅拌，至锚杆接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。
③.挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。帮网挂在顶网上并与预留的帮网、顶网连接。锚杆必须打设在铁丝网的搭接处，锚杆托盘必须压紧铁丝网。
④.锚杆托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不得低于70KN/根。
⑤.出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。 ⑥.打锚杆挂网期间，必须随时进行敲帮问顶，保证施工安全。 ⑦.锚杆必须按设计角度打设，并打设到位。
⑨.注不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。顶锚杆必须紧跟迎头。 二、喷浆
1.喷浆前的准备工作：
①.检查待喷巷道内的锚杆是否合格，巷道地脚、风水管理、电缆、风筒保护无问题时方可进行喷浆工作。
②.清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不漏风。
③.检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
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④.检查风水管路是否符号要求，风压应控制在0.3MPa，水压应控制在0.25MPa。 2.在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷浆工作。
3.喷浆前，待喷范围内的巷道必须用高压风、水将岩面冲洗干净。喷浆时，开启防尘喷雾进行降尘。
4.喷浆时，喷头与被喷面的夹角不得小于75°，喷头与被喷面的距离为0.8～1m； 其余人员距喷射手的距离不得小于10米。
5.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
6.喷射应按：先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面的顺序进行。 7.喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8.喷浆后，帮、顶面无麻面、无露筋、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行复喷。
9.喷浆的回弹料应及时回收。
10.严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，在开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，在关水，最后停风。
11.喷浆后，必须将巷道内所有设备及工具上的喷浆料清理掉。 12.喷浆后按规定进行洒水养护。 三、灌浆支护
1.巷道永久支护为金属骨架＋灌浆支护；灌浆设计总厚度150mm，相关参数可见支护断面图。
2. 灌浆模板组装规格偏差应符合以下规定：
①宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 ②高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 3.灌浆模板组装允许偏差应符合以下规定 ①基础深度：-30～+100㎜； ②轴线位移：≤5㎜；
③相邻两模板表面高低差：≤5㎜； ④模板接茬平整度：≤15㎜。 4.灌浆支护工程的规格偏差
①中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 ②腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。
其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法
根据该工程地质条件，施工方法均采用钻爆法施工，光面爆破。
支护形式：临时支护为锚杆、钢筋网片配合喷浆支护；永久支护为金属骨架＋灌浆支护。
施工前生技科提前标定巷道中腰线，施工队组严格按中腰线进行施工。
施工前，应该提前按设计要求，接好风筒及风水管路，准备好各种支护材料。
第二节 施工工艺
一、施工方法
采用普通钻眼爆破法施工。 二、施工顺序及方向
水仓入口、清仓斜巷绞车硐室及主水仓清仓斜巷施工到位后，施工主水仓完，接续施工副水仓。 三、施工定向
生技科按规定及时准确延放中线腰线或安设激光指向仪，施工队严格按中腰线施工。
四、施工工艺流程
交接班准备→安全隐患排查及安全隐患处理→打炮眼→放炮（执行放炮规定）→敲帮问顶→支护→出矸。（喷（灌）浆→清理回弹料→文明生产施工，与掘进工艺平行作业）
若迎头出现断层等地质构造带时，应预测与煤层的层间距，有无突出危险性，若有严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行，经校检不超标时方可按正规施工工艺流程组织施工。
㈠.开工前的准备
1.将压风、水管延至施工碛头。 2.由生技科将施工中腰线标定。 ㈡.基岩施工 1.开挖采用打眼放炮的方式进行。
2.开挖后打锚杆挂网支护配合喷浆30～50mm作临时支护，严禁空顶作业。 3.金属骨架＋灌浆作永久支护，永久支护待与巷道碛头距离大于30米开始跟进与掘进平行作业。
㈢.锚网喷施工方法 1.碛头爆破后，及时在有效支护(掩护)下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩；由外向里打设锚杆；
2.锚杆支护完后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后，由喷浆班从外向里对拱基线下墙体及巷道顶部进行喷浆。
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第三节 凿岩方式
一、打眼机具
采用YT-28气腿式气动凿岩机进行打眼，2台工作、1台备用，打锚杆眼采用MQT-120J型单体风动锚杆机，1台工作、1台备用。 二、降尘方法
㈠.掘进防尘
⑴.采用湿式打眼，以降低打眼时岩石粉尘在空气中的浓度。采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。
⑵.爆破采用水炮泥封堵炮眼。
⑶.放炮后恢复作业前，应从工作面风筒末端出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮，从拱顶到墙基全面冲洗，不留空白区。冲洗水质要清洁，水压不宜过低。
⑷.为避免装岩时粉尘飞扬，就在装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。如果岩堆过厚一次洒水不能湿透，可以在装岩时边装边洒，直到岩石全部湿润为止。
⑸.在耙装机往外50米及巷道回风流处各设置一道防尘水幕，喷浆及放炮前防尘水幕必须处于开启状态。
㈡.喷浆防尘
⑴.增大砂石含水率。
⑵.采用适宜的工作压力。为防止堵管而增大工作压力，避免空气中粉尘浓度增高，因此在喷浆作业中，始终保持工作风压不超过0.3MPa。
⑶.供水压力一般应比风压高0.1MPa左右，采用双水环中心加水方式，改善水与喷料与喷料的混合条件。
⑷.掌握正确的操作方式，喷浆时应先开水后开风。 ㈢.净化风源，改善通风方式
良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节，切实采取措施，减少漏风和降低通风阻力，提高通风效率，保证风量和风速，可迅速将工作面粉尘排至回风巷道中。
㈣.个人防护
个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。 三、开挖质量保证措施
1.严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。 2.钻孔质量应符合下列要求：
①.钻孔孔位依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。钻孔必须严格遵守“准、直、平、齐”要求进行施工。
②.周边眼距离控制在400mm内，并在断面轮廓线内100mm开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于100mm，其它炮孔孔位偏差不大于150mm。
③.要求作业人员用红油漆点眼位，炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上。
④.炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
3.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由放炮员负责严格按爆破图的规定和要求进行作业。
4.每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，并对爆破
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参数进行适当调整。
5.光面爆破效果应达到下列要求：
①.残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。 ②.炮孔痕迹保存率不低于50%。 6.巷道开挖质量自检
开挖完根据测量放的中腰线，班组和队必须每小班进行自检。巷道不够宽和不够高的地方，必须立即进行欠挖处理。巷道每10m一个断面，设点检查。
第四节 爆破作业
掏槽方式为垂直楔形掏槽，周边眼眼底与巷道轮廓线距离为100mm。 附图八：+710m水平主副水仓炮眼布置图 一、打眼放炮
使用YT-28型风动凿岩机配合Φ22mm六棱中空碳素钢钎、Φ34mm“一”字形钻头施工炮眼；炸药使用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ253200mm，单卷药卷重150g。雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，段号为1段(灰红)、2段（灰黄）、3段（灰蓝）、4段（灰白）、5段（红蓝）；最后一段延期时间不得超过130毫秒，且必须是同一厂家生产的同一品种，不得掺混使用。采用YJQL2000型发爆器起爆。 二、装药结构
炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 三、起爆方式
爆破网络采用大串联一次起爆。 四、爆破器材
爆破器材的运输、管理及装药爆破严格按《煤矿安全规程》第一百一十五条至第一百四十二条执行。
第五节 出矸
1.出矸前必须先进行敲帮问顶，并在矸石上洒水灭尘以后，方可进行出矸工作。
2.出矸时采用耙装机装岩，装入一吨矿车运至地面。
第六节 装载运输
一、装载运输机
P30B型耙装机一部。 二、装运要求
1.工作面固定尾轮的固定楔，略向下倾斜3--10°，眼孔深度400--500mm，固定铁楔长500--600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧牢固。
2.每掘30m移一次耙装机，移机后，耙装机距工作面最小距离不小于10m，耙装机距工作面最大距离不超过35m。
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