3.耙装机的固定，用φ15.5mm钢丝绳将耙装机的四个轮子固定在轨道上并且上好卡轨器（或对其打地锚杆进行锁固）。
4.耙装机两侧及卸载槽要加全封闭的护拦，防止耙斗出槽，并设置防护绳。
第七节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆钩每2~3m 一个，电缆垂度不超过150mm。风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内用25高压胶管，20m外使用2、4寸铁管，并随工作面前进及时延长，以保证工作面用风、用水。
第八节 设备配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备仪器名称 局部通风机 绞车 耙斗装岩机 水泵 喷浆机 凿岩机 锚杆机 真空开关 真空馈电开关 真空电磁启动器 综保 真空电磁启动器 真空可逆电磁启动器 瓦斯监控系统 型 号 FBD-NO5/235.5 DJ-1（11.4KW） P30B 4KW PZ-5A YT-28 MQT-120J KBZ-2380 SF KBZ9-400 QBZ-200 ZBZ-4K QBZ-80 QBZ-80N KJF101型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 1 3 2 1 1 1 1 3 1 1 使用位置 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 地面、井下 - 11 -
15 16 17
镐 锹 锤 把 把 把 10 10 1 井下 井下 井下 - 12 -
第五章 生产安全系统
第一节 运输系统
一、运输方式
运输方式：耙装机配合一吨矿车运输。 二、运输路线
㈠.出矸路线：耙装机→矿车→+710m水平井底车场→主斜井→ 主井绕道→ +820m水平主平硐→地面。
㈡.辅助运输：地面（井口广场）→+820m水平主平硐→主井绕道→主斜井→+710m水平井底车场→碛头
第二节 通风、监测、防尘、消防系统
一、通风系统
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设主斜井与副斜井联络巷段的主斜井，最大供风距离为约300m。
掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算取其中最大值。
㈠.按瓦斯涌出量计算：
Q＝(1002K瓦2Q瓦)／(C瓦－C进瓦)
＝(10031.530.2) ÷（1－0.08） ＝36.7 m3/min
式中 Q需——排出瓦斯所需风量，m3/min；
Q瓦——巷道绝对瓦斯涌出量，m3/min； C瓦——最高允许瓦斯浓度，%； C进瓦——进风流中的瓦斯浓度，%；
K瓦——瓦斯涌出量不均匀系数，即该工作面瓦斯涌出量的最大值
与平均值之比，取1.5~2.0。
㈡.按人数计算：
Q＝42N2K
＝433031.45 ＝174m3/min
式中 Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；
N——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.45。
㈢.按同时爆破的最多炸药量计算：
Q=52A2b/t
=5320.7340÷30 =138 m3/min
式中 A——同时爆破的炸药量，经计算为20.7kg；
- 13 -
B——1kg炸药折合成一氧化碳的体积，一般采用40L/kg； t——爆破后的通风时间，取30min；
㈣.按局部扇风机的实际吸风量计算：
Q＝Qf2I2kf ＝1603131.2 ＝192 m3/min
式中 Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3/min；
I——掘进面同时运转的局部通风机风机台数，台；
kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2
综上计算，需风量最大值为192 m3/min，所以+710m水平水仓掘进配风量为：Q=192 m3/min。
㈤.掘进工作面风量验算
根据《煤矿安全规程》规定，岩巷工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4.0 m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：
0.153603Sc≤Q≤43603Sc
938.69≤Q≤24038.69 78.2≤Q≤2085.6
式中 Sc——掘进工作面的平均断面积，㎡。
3
通过计算，工作面需风量192 m/min，百米漏风率按3％计算，设计最大通风距离300m，工作面风量为：240-24033.033%=218.4 m3/min＞192 m3/min ，满足要求。因此选用一台FBD-NO5/235.5型风机对掘进工作面供风。
通过以上验算及计算，所选择的风机及风筒型号，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
㈥.局部通风机选型、风筒规格及安装地点
局部通风机型号为：FBD-NO5/235.5，一台工作面供风，一台备用；风筒采用φ600mm阻燃、抗静电强力风筒。掘进期间应加强对掘进工作面供风量进行测算，当风量不能满足掘进通风要求时，必须及时采取措施进行调整，并报矿领导。
㈦.通风路线
进风路线：主斜井联络巷处（局部通风机）→主暗斜井（风筒）→+710m水平井底车场（风筒）→掘进工作面
回风路线：掘进工作面→+710m水平井底车场→副暗斜井→回风平巷→西翼回风上山→总回风平巷→风井
附图九：+710m水平主副水仓通风系统示意图 二、监测系统
应在碛头和回风侧安设监测探头，在局部通风机处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。工作面探头距碛头不大于5m，回风侧探头距回风口10～15m，均安设在风筒对侧，且巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。断复电CH4浓度规定见表5-2-1。
表5-2-1 断复电CH4值一览表 监测报警断电复电断电范围 地点 浓度 浓度 浓度 ≥≥＜断碛头所有非本安型电气设碛头 1.0% 1.5% 1.0% 备 - 14 -
≥≥＜断巷道内所有非本安型电气1.0% 1.0% 1.0% 设备 附图十：+710m水平主副水仓监测、防尘安设示意图 便携式甲烷报警仪的配备和使用：班组长、瓦检员、安检员、电工及各级管理人员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。 三、防尘系统
㈠.放炮移动喷雾安设在距工作面点50m的回风流中，喷雾时能封闭巷道全断面。
㈡.防尘水幕在回风流30～50m安设一组，喷嘴均朝向迎头，喷雾时能封闭巷道全断面。 四、消防系统
㈠.具体防尘措施如下：
1.掘进碛头往外50m安设一道固定防尘水幕，在耙装机后方安设一道临时水幕，距工作面30--50m，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度不大于2mm。
2.施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.5m。
3.工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。 4.水幕和转载点喷雾要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
5.定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
6.对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 7.防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 ㈡.具体防灭火措施如下：
1.巷道内落尘要定期冲洗和清扫。
2.井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。
3.严禁将剩油、废油留在巷道内。 4.严禁无措施时明电，明火作业。 5.用静压水管作为消防水管。
6.灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。 7.若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 8.严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
9.在距迎头50m范围内配备3台干粉灭火器，随巷道延伸而前移。
回风 第三节 供电、供压风、供水、排水、通讯系统
一、供电系统
㈠.电压等级：660V ㈡.最大供电距离：400m ㈢.供电路线：主副暗斜井联络巷的KBZ9-400真空馈电开关→QBZ-200真空磁力启动器→碛头
附图十一：+710m水平主副水仓供电系统图
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