d、在外侧模桁架上下滚筒间穿入圆木， 先后将左右外侧模吊起立于底模平台并临时固定。
e、抽掉圆木，穿入外滑梁，并在两端用拉杆连接。 f、安装外斜拉杆。 E、安装前工作平台
前工作平台用倒链与上主梁连接，以便随着施工需要而升降。 至此，挂篮主要部位安装完毕，焊接连接槽钢，使各片桁架形成稳定的整体。注意:立模标高应按设计标高另加予拱度和挂篮满载后自身挠度。
以上安装次序是针对灌筑1#对称段而言，在灌注2#对称段时应将接长梁移走，改为下主梁；两侧下主梁间以限位拉板连结，到灌注3#对称段时则由上限位器取代限位拉板，同时从灌2#对称段开始，安装后工作平台，后吊杆(下锚杆)及下限位器，后吊杆及下限位斜拉杆均应施加予应力。前斜吊杆的安装次序从2#对称段开始，改为先安外侧2根，后安内侧2根。
⑶梁段灌筑
A、外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢束定位架， 安装予应力束管道。
B、绑扎腹板钢筋和预应力束管道。
C、立内模、调整位置并用拉条与外侧模连接。 D、安装顶板吊架并铺设顶板底模。 E、绑扎顶板钢筋和安装予应力管道
F、与上述步骤同步，安装各种予留孔洞的钢管或予埋件。 G、经检查合格，灌筑梁段砼。
⑷挂篮的移动
1#对称段灌筑完毕后，等砼达到设计强度85%以上， 按设计要求对纵束进行张拉、压浆和等强后，方可移动挂篮，进行2#对称段的施工。
挂篮移动必须遵照以下步骤顺序进行。 A、主梁和外侧滑梁的走移
a、主梁和外滑梁走移时， 底模平台和外侧模系统的重量均由内外侧模间的拉条承受，故拉条应有足够的强度。
b、用倒链将底模平台的前下横梁挂在已成梁段上。
c、逐渐放松内外斜拉杆，抽出穿过箱梁顶板的一段斜拉杆， 松开底模与墩旁托架的连接，拆除外滑梁后拉杆等联系。
d、将下主梁和接长梁分离。
e、在下主梁内安装压轮器，每主梁至少5套，以便主梁走行时导向和防倾(此时锁定板逐一取消，以便走行)。
f、在已成梁段上安装倒链，将主梁连同外滑梁拖移到位， 随主梁移动，应将枕木和钢垫板前移，使下主梁前端始终有5根或更多枕木支垫。
g、将另一侧接长梁换成下主梁，并在下主梁内安装压轮器各3组，然后把上下主梁及外滑梁由倒链拖移到位。
h、每侧下主梁到位后，初调中线，并用锁定板代替压轮器，每主梁不少于5个并将竖向予应力筋张拉到15T，把锁定板螺帽上紧。
i、安装上限位拉板(以后梁段改为上限位器)。 j、安装外滑梁后拉杆。 B、底模平台和外侧模走行
a、用倒链连接外滑梁及底模下横梁(每侧2付)，拆除侧模、底模与箱梁及托架的联系(从2号段起包括:后吊杆、下限位器、模板拉筋等)，
将活动槽钢横移。
b、拆模，使底模、外侧模下落后由外滑梁支承。 c、用倒链牵引将外侧模连同底模沿外滑梁前移。 C、模板定位
a、互位后由倒链钢丝绳把后下横梁挂在外滑梁上，进行双保险，解开活动槽钢，提升底模，初调底模中线，安装后下横梁的锚杆，后工作平台、下限位器( 后工作平台只有在挂篮前移时处于悬臂状态，载人时必须在后端用钢丝绳与箱底予埋件连接)。
b、调整底模方向，对下锚杆、下限位器斜拉杆分别施加予应力并旋紧螺帽，要求左右对称同步进行。
c、安装外侧斜拉杆，由倒链提升外侧模并安装活动槽钢销子，安拉筋。
d、用斜拉杆精确调整底模标高及予留孔位置。 ⑸预应力施工 A、竖向预应力
竖向预应力筋按计算长度下料，计算时应考虑锚具特点、冷拉的冷拉率、弹性回缩率、张拉伸长值和构件长度等影响，使用前应予冷拉并进行时效处理。
竖向预应力筋安装时，上、下锚垫板应与钢筋点焊牢，下端螺母应拧紧上足，以防张拉时拔脱，竖向预应力筋外套采用波纹管，压浆管连接于波纹管上，波纹管两两相联，以防压浆管堵塞。套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封。
竖向预应力筋采用YC—60型千斤顶张拉，先进行超张拉至105%控制应力，持荷2分钟，而后卸荷回零，再自零拉至控制应力，持荷2分钟，
随后拧紧螺帽使其紧贴垫板。
张拉结束后应及时压浆。 B、横向预应力施工
按计算长度下料，计算时应考虑锚具特点、张拉工艺、使用的机具、张拉伸长值等影响。
横向预应力束采用金属波纹管成孔，金属波纹管用定位网钢筋定位，铁丝绑扎固定，接头处旋入直径稍大的连接管段，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。
穿束前应清除管道内水分及杂物。为减少孔道张拉时的摩擦阻力，预应力束上可涂抹润滑剂。将预应力束卡紧在锥销与小钢管之间，钢管的外径应能保证顺利穿过预留孔道。先将引线(单根钢丝)穿入孔道，在另一端用人力或小卷扬机拉出，即完成穿束工作。
横向预应力束张拉采用双作用千斤顶或三作用千斤顶。首先检查垫板与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。安装锚具、千斤顶等机具，使千斤顶轴线与锚具中心孔同心。
先由零张拉至初始拉力，再张拉到105%控制应力， 持荷5分钟后降到控制吨位，确认张拉力及伸长量符合要求时归零。
张拉完毕后及时压浆。 C、纵向预应力束施工
纵向预应力束的下料、成孔及穿束大体同横向预应力束。
纵向预应力束的张拉常采用YCQ、YCD系列千斤顶，并应用与之相配套的QM、XM及OVM群锚锚具。
张拉操作:清理垫板及预应力束表面的灰浆，安装锚具、千斤顶就位，工具锚夹片用“挡板”框紧，向张拉缸供油直至设计油压值，测量伸长
值，打开截止阀将张拉缸油压缓降至零，千斤顶活塞回程，拆除千斤顶，切割多余预应力束，预应力束孔道灌浆。
箱梁挂篮悬浇施工工艺框图详见表七-2-3。 9、边跨直线段施工 采用支架法。
支架基础视地质条件，可采用素砼条型基础，支架用万能杆件拼装，支架顶节单侧悬臂，悬臂长依直线段长而定，悬臂端头用吊杆与T构末节箱梁段底板连接，以减小悬臂端挠度。支架顶设单向风缆(靠墩方向)，以增加其整体稳定性，并在支架上端与墩身间用方木塞紧。支架顶安设Ⅰ32工字钢纵梁，纵梁上为Ⅰ32工字钢横梁，横梁上铺大块底模，墩顶上底模下垫砂层，并用木板等高隔离支座，墩顶周边用木板立框挡砂，以利墩顶边跨直线段底模拆除。支架拼好后，进行预压，消除变形。
边跨直线段外侧模采用整体钢桁架，大块整体钢模，用砂筒或楔块落支架，在其上设四氟板且固接，边跨合拢时再进行解除固接纵向约束；内模采用钢模，梗胁采用木模，腹板设抽拔拉筋。内支架支立顶板底模，砼采用泵送，整体一次浇注。
主箱梁边跨施工方案详见表七-3-9。 边跨现浇箱梁施工工艺框图详见表七-2-4。 10、合拢段施工 合拢段采用吊架施工。
吊架主要由吊杆、万能杆件桁梁、槽钢横梁及底模组成。
吊杆采用经冷拉和时效处理IV级粗钢筋，合拢段两侧已成梁段上各设8根。吊杆穿入已成梁段顶板和底板的预留孔，上、下两端栓连［40槽钢横梁。