按设计工序步骤现浇，浇筑砼时逐孔进行。详见施工工艺图表七-2-8。30m箱梁、25m空心连续板总体施工图详见表七-3-15。
14．桥面铺装
清凿刷洗梁顶面，依据设计纵、横分段及梁顶面坡度测量中线及高程并放样，分段模板采用与桥面铺装等厚槽钢，腹板依钢筋网间距打眼，设拉杆、压块固定，用砂浆块调平。砼采用砼运输车运输，人工摊铺，滚杠粗平，振动梁再平，真空模板吸水，人工细平，抹光，压纹机压纹，切缝机切割缝，横、纵缝用与砼粘结力强、回弹性好的低温塑性、耐热性好、不渗水、不分离、不剥落的耐久材料填塞。详见桥面铺装施工工艺框图表七-2-9。
15、引道路堤的填筑 路基施工 路堤土石方填筑
在路堤填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，铲除树根、草皮。对于填土路堤，当地面横坡不陡于1∶ 10时可直接填筑路堤，当地面横坡在1∶10～1∶5之间时将原地面表土翻松，再进行填筑，当地面横坡陡于1∶5之间时，将原地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡，再填筑路堤，但砂性土上则可不挖台阶，只将原地表翻松。对于填石路堤，当地面横坡大于30°，岩层表土不足30cm厚时，将表土清除，把岩面凿成向内倾斜的台阶再填筑路堤。路槽底面以下填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后再翻挖30～40cm，整平碾压，其压实度达到95%。路堤基底清理后，应认真做好压实工作。
路堤填筑试验段的规划和施工
为了确定路堤填筑的各项施工参数，选取50米长填土路堤作为试验段。试验段施工前，首先按JTJ051—93、T0115—93标准方法做好土壤的颗粒分析、液限和塑限、有机质含量， 并采用JTJ051—93、 T0131—93重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，根据试验作施工技术交底，试验段开始后要详细记录各次试验的有关数据，并将最后选出的土、石分层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水率等参数和施工工艺、机械配置应报监理工程师批准后作为以后路堤土石方填筑施工的依据。
各种土质的填筑
（1）、路堤采用水平分层填筑，每层松铺厚度， 压实遍数及填料均由试验路段决定，对高填路堤每侧加宽50cm，以保证路堤边缘有足够压实度。
（2）、当用几种不同性质的土填筑路堤时，采用分层填筑， 同种材料的填筑层总厚度不宜小于50cm，每层顶面整平并做成路拱。
（3）、透水性较小的土填筑下层时，其顶面作成4%的双向排水横坡； 用于填筑路基上层时，不能覆盖在透水性较大的下层填土的边坡上。透水性较好的土填筑于路基底部和顶部。
（4）、填石路堤的材料强度不小于15MPa，其尺寸满足每一水平层摊铺的松方厚度不超过45cm，尽量做到摆平放稳，靠紧密实，所有填石孔隙用小石块或石碴、砂砾填满铺平，并用自重38吨的压路机碾平。在路基面以下80cm的深度范围内，填筑砂类土或砾石土，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。当石料填于结构物之上时，在结构物上填以至少60cm的土层或其合格的材料，并在填石之前压实。构筑的填石边坡选用良好的细级配材料填塞。填石路堤的各层压实均采用重型或振动压路机分层进行。
（5）、土石混合填料填筑路堤时，当石块含量大于50%时，石块应分散开，且先铺大块石料，并大面向下，放置平稳，其空隙填以小块石料、土和石碴；当石块含量小于50%时，将石块和土混合均匀。 每层松铺厚度不超过30cm并严格整平压实，石块最大粒径不大于12cm。
路基填筑施工工艺见表七-2-10。 路基施工过程质量控制
该路段内路基施工均采用机械化流水作业，路基填筑时严格按试验铺选定的最佳数据及施工方法施工。施工工艺报监理工程师审批后，在监理工程师指导下予以实施。
雨季填筑路堤要随时掌握天气变化等情况，随挖、随运、随碾、随压，并分层作好路面排水槽坡。避免积水，浸泡、形成病害。一旦发生此类情况，应及时翻修、凉晒、重新整补，碾压密实。
桥台台背两侧的填筑应选用渗水性土， 并经监理工程师批准。台背填土应与锥坡填土同时进行，涵洞及通道两侧填土应对称均匀进行，并采取措施竭力防止雨水流入。应在接近最佳含水量状态下分层填筑，分层压实。每层松铺厚度不宜超过20cm，对无法采用压路机压实的，应使用机夯、夯锤予以夯实，其密实度应达到设计要求。
排水与防护工程
A、在路基施工的同时，应及时做好排水工程，尤其在雨季到来之前，应使工地沿线排水顺畅，以防雨水冲刷路基。
B、挡土墙、护面墙等所用材料均应满足设计及规范要求，并经试验、监理工程师认可后方可投入使用。挡墙施工前先做好场地排水，墙前水沟及时砌筑，随路基跟进施工，每隔10～15m分段砌筑,墙后填料及时分层填筑，浆砌挡土墙在砌体砂浆强度达到70%以上时，逐层回填夯压， 靠
近挡墙0.5米范围内采取机夯，夯锤予以夯实。护面墙待路基完成整修后， 进行施工，锥体护坡待路基完成沉降后施工。
路面底基层工程
40m石灰土底基层水泥稳定碎石
路面底基层施工前应对路基进行弯沉试验，并加以清扫、整补，确定出试验段摊铺长度，掌握施工集料配合比，材料松铺系数，一次分层摊铺厚度、碾压遍数等。
底基层施工采用厂拌法施工，摊铺机摊铺、整平，压路机进行碾压，混合料含水率应稍高于最佳含水率，以补偿施工过程的水分损失。但应严格控制用水，碾压过程应本着先轻后重，先慢后快的原则，压实方向顺路线铺设方向由低向高进行。尽量减少施工缝。
碾压检验合格后应立即覆盖或洒水养生，确保顶面潮湿。 20m厚灰土碎石基层
基层施工前应对底基层进行弯沉试验，标高厚度复测，设定基层施工标高区段，同样铺设试验段，掌握常规试验数据。
基层施工采用集中厂拌法拌制混合料，摊铺机摊铺混合料，平整机进行整平，压路机进行压实。随时掌握天气情况，严禁将被淋湿的混合料应用于路段内。碾压路线与路线中线平行，直线段由边到中，曲线段由内侧到外侧，依次连续碾压。压实后表面平整，并有准确的断面及适度路拱。
每摊铺2000平方米取样对混合料容量、含水量、细合量含量，无侧限抗压强度进行检验。
碾压完工后，加强养护工作，作好防雨防晒措施。 路面底基层施工工艺见表七-2-11。 沥青混凝土路面施工方案 1、施工准备
⑴、在本标段路面沥青混合料拌合厂，集料、填料、沥青按70％储备，根据需要投入的机械有摊铺机，自卸汽车，双轮钢轮压路机，轮胎式压路机等。
⑵、对已施工好的水泥石灰综合稳定土底基层和水泥稳定级配碎石层进行验收。
⑶、根据设计要求，选用沥青、碎石、砂、矿粉等材料进行试验，通过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段的试验，确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
⑷、对沥青砼面层取一段路进行试拌和试铺，通过试拌确定拌合机的上料速度，拌合数量与时间、拌合温度等。通过试铺确定透层沥青的标号及用量，喷洒方式，喷洒温度，摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，自动找平方法，压路机的压实顺序，碾压温度碾压速度及遍数，松铺系数，接缝方法等，同时验证沥青混合料配合比的设计结果，提出生产用矿料配比和沥青用量，确定压实标准密度，建立钻孔法与核子密度仪测定密度的对比关系。
2、洒布沥青施工
⑴、清理基层或构筑物表面， 如基层完工时间较长，洒布透层油前1.5小时清扫洒水湿润。