时提问，弄明白为止。
工作的堆放要做到合理、方便，堆放不能太高，防止倒塌；已经完成的工作要及时运走。 作业中，班组的安全员要经常检查作业人员的劳动防护用品穿戴是否正确，检查机械设备的安全装置是否完好。
一个工作日结束后，要认真进行安全检查工作，重点做好下列三件事：
（1） 应将阀门、开关关好，如：空气阀、自来水阀、煤气阀、电气开关等。擦干
净机床，清扫垃圾，清理工作和产品。
（2） 整理好用具和工具箱，各种工具要放在指定的地方。
（3） 危险物品应存放在规定的场所，认真填写危险物品领用记录单。并按照有关
规定上锁。
四、四种通用作业的安全要求
（一）用电安全的要求
今天，我们已经进入了一个电气化的时代。电如同我们每天呼吸的空气一样，与我们形影不离，无时无刻不在影响和支配着我们的工作和生活。现在电的使用已经渗透到社会生产的各个领域和人类生活的各个方面。电是人类光明与幸福的使者，它给人们带来了财富，推进了社会进步；但是，它也能给人类活动蒙上阴影，甚至酿成灾难。我们在生产经营活动或者平时生活中，一不小心，一个操作不慎，都会引起电的勃然大怒，从而导致毁灭性的严重后果。因此，确保用电安全就显得十分重要。
1、 危险有害因素：
（1） 点击：点击是电流对人体内部组织的伤害，会引起压迫感、打击感、疼痛、
呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。绝大多数触电死亡事故都是由电击造成的伤害。
（2） 电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人体造成的
伤害，如行车电弧烧伤、电流灼烧、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
（3） 财产损失：电流产生的热量、电火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。
电气火灾爆炸可烧毁机器设备、设施，导致电气系统严重故障。
2、 预防对策措施：
（1） 电气操作人员必须经专门培训考核合格，并取得《特种作业操作资格证》
后，持证上岗，要严格遵守安全操作规程。
（2） 车间内的电气设备，不要随便乱动。电气部分发生故障，不能带病运行，
应立即请电工检修。
（3） 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插
销以及导线等，必须保持完好。
（4） 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧
或保险丝熔断飞溅伤人。
（5） 使用的电气设备，其外壳应该有关安全规程进行防护性接地或接零。对于
接地或接零的设施要经常进行检查，保证连接牢固。
（6） 需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机时，必
须先切断电源再移动。同时，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
（7） 使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。
行灯的电压一般不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器和狭小仓室内、潮湿的地沟等处，其电压不得超过12V。
（8） 在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，应经过有关部门批准。
同时临时线应按有关要求悬挂起来，不准随地乱拖。用完后应及时拆除。
（9） 在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦
拭金属板等等）必须有良好的接地装置，及时消除静电。
（10） 在打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布去擦拭电气设施，
以防发生触电事故。
3、 电气作业“十不准”
（1） 任何人不准玩弄电气设备和开关；
（2） 非电工不准拆装、修理电气设备和用具； （3） 不准私拉乱接电气设备；
（4） 不准使用绝缘损坏的电气设备； （5） 不准私用电热设备和灯泡取暖； （6） 不准擅自用水冲洗电气设备； （7） 不准用铜丝、铁丝替代保险丝；
（8） 不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； （9） 不准使用检修中机器的电气设备； （10） 不准在地下电缆附近随意打桩、动土。 （三） 起重作业安全要求
起重机械是现代工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动，提高劳动生产效率的重要工具和设备。它能在一定范围内垂直起升和水平移动重物，是生产经营单位一种必不可少的生产设备。但是，由于起重作业环境复杂，立体交叉作业多，工作范围广，工作对象不时地变化，配备工具也不相同，若起重操作方法不当，极易引起事故发生，这类事故也是各类事故中较为严重的。因此，确保起重作业安全就显得十分重要。 1、 危险有害因素：
（1） 人为因素：
在起重作业中，人是安全因素中最主要的环节，统计资料表明，由于人的不安全行为造成的人为事故约占事故总数的百分之88，具体表现：
①体力不支。当人的体力不支时，就没有足够的精力来处理突发情况，不仅使工作效率降低，还容易发生事故。
②工人业务素质低。工人技术素质低，对工作的熟练程度差，自我防护能力也降低。这也是事故发生的根源之一。
③违反安全操作规程。安全操作规程在操作技术上具有权威性、指导性，是不允许随意改变的，谁违反操作规程作业，就有可能导致事故发生。 ④不讲科学，盲目蛮干，不听指挥。 （2） 设备因素
机械设备是生产力三要素之一，是生产手段，它的多与寡、精良与否，将直接影响到生产的进度、效益的高低、安全与否等问题。
①起重机械的零部件质量缺陷。起重作业机械由成千上万个零部件组成，一些零部件制造时有缺陷，质量达不到设计和规定标准，特别是一些易损件和关键部件，一旦损坏出了问题，极易发生事故。
②安全装置不全，结构不合理。这些现象，一般都是自制或土法施工机械。安全装置不全或结构不合理也是引发事故的重要原因。
③制动失灵、保险装置失效。起重作业机械的制动装置及保险装置，都是为保证机械安全工作而设置的。如果回转制动、起落钩制动、行走制动以及各种限位器不灵或者失效，肯定要出事故。
④机械失修、带病作业。有些起重机械长年工作在露天、野外，恶劣的环境使机械磨损严重、老化；机械得不到清洗、保养、维修；机械设备到了规定的保修期，不进行保修。这种对机械“重用轻管”或“重用不管”的短期行为，留下了事故隐患。
⑤钢丝绳拉断伤人。在起重吊装作业，使用断丝、断股的钢丝绳，致使钢丝绳拉断伤人也是常见事故。
⑥工具损坏。因工具损坏出事故，也是起重作业常见事故原因。如起重作业常见的撬杠发生脆断伤人事故。 2、 预防对策措施：
（1） 预防人的因素造成事故的措施
①必须定期对职工进行安全教育培训，增强从业人员的事业心、责任感，努力提高特种作业人员安全操作技能，坚持执行操作规程及各行业自行制定的安全生产管理规定（规程）
②要求司机必须经过培训，取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗，在工作中对机械设备做到“四懂”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”，即会操作、会保养、会排除故障；坚持“十字作业法”即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
③坚持上岗检查制度，上班前的安全交底，待确认工作人员的防护品齐全有效后，才能上岗操作。
（2）预防设备因素造成事故的措施
①要选用先进的设备、起重工具。先进的产品具有外观美，性能好，产品设计先进，操作实用、简单、舒适、方便、稳定性好，使用时更加安全保险，能减轻劳动强度，减少疲劳，提供工作效率。
②建立有效地设备管理制度，必须加强接卸管理工作，抓好设备的管、用、养、
修，提高设备的完好率、利用率。机械管理要做到三定，即定人，定机、定岗位。把机械使用维修的每个环节、每项要求，具体落实到每个人身上，做到人人有职责、事事有措施、设备有制度。 （3）预防吊运普通小件造成事故的措施
起重吊运大件或复杂的起重作业，应制定起吊施工方案，由专人指挥。普通小件吊运，一般应做到以下几点：
① 估重和确定重心。根据起重物的形状，找出重心部件和脆弱部位，确定捆绑、
挂钩方式。 ② 查看作业现场，凡起重物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、
通道，都要进行查看，防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施。特别是起重机通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆。 ③ 确定起吊方法。起吊时，要根据起重物的形状、体积、重量，选定起吊方案。
尤其是起吊大型设备，应先试吊，确认无误后才能正式起吊。 ④ 选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全
要求，锈蚀或受伤的起重辅助工具都不能使用。
3、 起重吊装的“十不吊”：
（1） 无人指挥或指挥信号不清不吊；
（2） 吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊； （3） 散装物装的太满或起吊物件捆扎不牢靠不吊；
（4） 被压住或被埋入地面的货物以及粘连、附着的物件不吊； （5） 斜拉重物不吊；
（6） 被吊物菱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊； （7） 货物超载不吊；
（8） 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； （9） 工作场地昏暗，无法看清场地时不吊；
（10） 露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时不吊。
焊接、切割作业安全要求
授课人：刘建平