4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。
5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
6）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。
7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。
砼浇筑除满足以上要求外，尚应满足规范规定和7.5.2.2中的有关要求。
1.6. 砼结构墙工程
墙体工程施工，模板同挡土墙模板，对拉螺栓取用止水环，钢筋和砼工程同主体钢筋砼结构工程。 1.7. 空心砌块施工 1.7.1. 空心砌块施工准备
砌块砌筑前，基底应清理干净，并标明轴线，墙身的相关位臵及标高尺寸，用墨线和线坠将墙身线放在楼地面上，并留好门、窗、水、电设备洞口标记。
基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C30以上标号细石砼找平，找平后方可砌筑，不得仅使用砂浆填平。
用铝合金制作皮数杆，并根据设计和规范要求，砖规格和灰缝厚度将
其标明在皮数杆及竖向构件上。 1.7.2. 空心砌块施工
空心砌块在砌筑时墙底部采用页岩砖砌筑，厚度同空心砌块墙厚，高度250mm，空心砌块砌至墙顶时，间隔3天后，用页岩砖60°斜砌挤紧。
空心砌块砌筑时，上下搭接错缝长度为200mm，孔肋相对，砌块在砌筑前浇水润湿，对于需留设的孔洞要提前留设，防止事后打洞，砌筑的墙体砂浆必须机械搅拌，砂浆灰缝饱满，且横平竖直，切锯砌块使用专门工具，不得任意砍劈。
构造柱与圈梁、抗震带连接时，圈梁、抗震带主筋应锚入构造柱内，构造柱与梁相交处应加密构造柱箍筋间距至＠100，加密范围从圈梁上、下边算起450mm范围内。构造柱主筋在施工结构时预埋出来，不得事后在结构上凿打，如果由于遗漏或墙体位臵变化，需在结构上改变预埋构造柱筋位臵时，采用膨胀螺栓打入结构构件方式连接。
空心砌块砌筑到配筋带、圈梁、构造柱位臵时，砌块采用半封闭面的，并将半封闭面朝上，构造柱支模浇筑砼必须在墙体砌筑完成后进行，构造柱模板底部还需设臵清扫孔，上部设臵灌注孔，堵塞上部洞口采用干硬性细石砼，模板呈喇叭口支模，拆模后待砼强度80%后，人工凿平。构造柱砼振捣时，振动棒应避免触及钢筋和墙体，防止墙体开裂和鼓肚等情况。 1.8. 室内、室外墙面天棚装饰装修工程 1.8.1. 天棚抹灰 1.8.1.1. 工艺流程
基层处理→抄平、弹水平控制线→湿润基层→刷界面粘结剂→抹底层灰→抹罩面灰→质量检查→养护。
1.8.1.2. 施工要点
1）基层处理
将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。 2）抄平弹线
在靠近天棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。
3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。
4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。
5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝。 1.8.2. 内外墙抹灰 1.8.2.1. 工艺流程
基层处理→打巴冲筋→规方→刷界面粘贴剂→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→做护角→质量检查→养护 1.8.2.2. 施工要点
1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。
2）打巴冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打巴冲筋，间距不大于2m。
3）规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以
控制几何形体尺寸。
4）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。
5）底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。
6）待中层灰达到六、七成干后，抹面层1:2.5水泥砂浆，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用铁抹子压光。
7）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。
8）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。 1.8.3. 内墙贴磁砖 1.8.3.1. 工艺流程
基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝 1.8.3.2. 施工要点
1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。 2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。
3）抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。 4）将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。 5）挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。 6）用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。 7）饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。
8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。 1.8.4. 挂贴花岗石墙面 1.8.4.1. 工艺流程
基层处理→垂线、规方、弹基准线→连接安装→试拼→切割打孔→冲筋、找平→抹基层砂浆→细部处理→安装饰面层→灌浆、擦缝 1.8.4.2. 施工要点
1）基层处理
清除基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整，浇水湿润。 2）定位弹线
按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据饰面板的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方。
3）抹底（找平）灰
用1:3水泥砂浆打底找平、规方，厚度约12mm，用木杠刮平扫毛。 4）选材、预拼、编号
a、饰面板必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案，并逐块量度其几何尺寸，严格选用。
b、对经过选择的板材，按其天然的花纹、图案进行预排拼配后进行编号，使其整体花纹协调，图案自然。
5）锚固件连接
饰面板与基体均用锚固件连接。基体施工时，按设计要求间距预埋φ6.5钢筋，在结构基体上的纵、横向绑扎φ6.5钢筋形成钢筋网，钢筋竖向间距300～500mm，水平钢筋应与板块行数一致并平行，并与基体上的预埋