⑸实施者：公司、事业部、工厂（子公司）、车间KYT教导员
⑹诊断周期：车间每月组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/3；工厂（子公司）每季度组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/4；公司与事业部每季度组织一次诊断，一般按每个工厂（子公司）抽查2个以上班组。具体要求见下表：
序号 诊断组织者 周期 诊断范围/次 主要目的 说明
1 车间 1次/月 1/3的班组 指导班组改进 季度完成全部诊断
2 工厂（子公司） 1次/季度 1/4的班组 指导车间改进 年度完成全部诊断 3 公司?事业部 1次/季度 按工厂抽取 指导工厂改进 不少于2个班组/工厂 ⑺诊断方式：由诊断人员（一般1～2人）按照《诊断标准实施说明》，以看（阅看相关凭证、记录）、问（询问班组人员）、察（察看现场作业和改善情况）的方式，对班组的改善活动进行诊断，工作结束时应当向被诊断的班组通报诊断结果，提出诊断意见。一般诊断一个班组的时间不超过1小时。 ⑻评分标准：
a.每项评价内容每阶段满分为1分，五阶段累加满分为5分；前一阶段完全满足要求之后才能进入下一阶段评审。各项内容所处阶段可以不同。
b.对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分（标记为○），实施一半以上（含）为0.5分（标记为△），实施一半以下为0分（标记为×）；在不合格内容的序号上标记×以示存在问题；
c.合计每项得分/8为最终得分(不管班组是否已全部开展了八项改善)。 （插入标准评分样本） ⑼诊断报告：
a.车间应按月将班组诊断结果呈报给工厂安全部门（可参照附件3的“诊断结果”表样）。 b.工厂安全部门在每季度完成诊断后，应当编制诊断报告书，对被诊断的班组活动实施情况进行分析、评价和通报。
c.工厂的诊断报告书应于每季度后10个工作日内上报事业部安全主管部门和制造规划总部安技环保部（报送电子文档）。 （插入诊断报告样本） 3、KYT的实施： 第1阶段：
班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。 诊断方法：
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段：
1、进行了KYT基础练习（R1）和4R训练； 2、对新员工开展KYT培训并有记录；
3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。 诊断方法：
●查看基础练习记录（没有的应补做）和KYT记录。 ●查看新员工培训记录（可自定格式）。 ●现场询问求证。 第3阶段：
1、KYT小组活动全员参与率100％； 2、每人至少提出一条危险因素；
3、流程正确，过程清楚，自主实施对策能得到落实。 诊断方法：
●上月或本月月度全员参与率要达到100%。查班组员工数与签名数是否一致。
●查看最近一次KYT记录中是否每人提出了一条危险因素（可重复），流程是否正确，过程是否清楚。
●现场查证自主实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。 第4阶段：
1、表格填写规范、正确；
2、危险因素描述准确，对策措施具体、可行； 3、行动目标重点突出，简练； 4、委托实施对策有信息反馈。 诊断方法：
●查看记录、信息反馈单。（表单自定）
●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。 第5阶段：
1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动； 2、委托实施对策能得到落实；
3、KYT训练制度固化，形成PDCA循环。 诊断方法：
●查看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危险因素挖掘深度是否加大。 ●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。
4、安全巡视的实施： 第1阶段：
班长清楚巡视的内容和判断标准。 诊断方法： ●现场询问班长。
●班组有安全巡视内容和判断标准（不要求有书面内容）。 第2阶段：
制定了班组巡查计划、内容和路线。 诊断方法： ●查看巡查计划。
●明确日常巡查的内容和判断标准，并形成安全基准书。 第3阶段：
1、根据巡查计划每日至少进行一次巡查并有记录； 2、对发现的问题点及时纠正。 诊断方法：
●查看过去一年内巡视记录。 ●现场查证。 第4阶段：
对发现的问题点采取根源对策并实施。 诊断方法：
●查看记录。记录中需应用“五个为什么”(不一定非要问到第五个为什么,只要问到根源就可以了)。 ●现场查证。 第5阶段：
对于班组不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门，并制定临时对策，直到永久对策实施为止。 诊断方法：
●查看过去一年内实施记录。 ●现场查证。
5、标准化作业的实施： 第1阶段：
工作现场有自己规定的安全规则。
诊断方法：
●班长应根据工厂里的标准，考虑本班组的具体情况，对本班组的各岗位制定安全规则。 ●查看安全操作规程、标准作业书。 第2阶段：
1、有新班员的培训方法； 2、有新班员上岗培训记录； 3、建立劳保用品配备明细。 诊断方法：
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、发放明细表。 ●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的配备用品是否一致。 第3阶段：
1、有劳保用品劣化标准并执行； 2、使用 OPL（安全）进行指导和培训。 诊断方法：
●查看劳保用品劣化标准、 OPL（安全）记录、劳保用品劣化管理记录。 第4阶段：
1、标准作业书中有安全的注意事项；
2、通过作业观察，对标准作业的实施状况进行确认。 诊断方法：
●查看标准作业书、作业观察表、作业指导表。 第5阶段：
针对不安全因素修订标准作业书，并达到零伤害水平。 诊断方法： ●查看标准作业书。 ●现场询问。
6、设备保全KY活动的实施： 第1阶段： 有KY活动内容。 诊断方法：
●查看有无KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)并使用(对无设备的辅助班组不评价此项)。 第2阶段：
1、实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录； 2、对班组30%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。 ●查看点检记录(只针对维修班组)。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到30%(对维修班组只估计大致情况)并使用。 第3阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策,并有记录； 2、对班组60%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。 诊断方法：
●查看对策记录(只针对维修班组) 。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到60 %(对维修班组只估计大致情况) 并使用。 第4阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策，实施并展开； 2、对班组100%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。 诊断方法：
●查看实施记录、展开记录(只针对维修班组) 。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无达到100 %(对维修班组只估计大致情况)并使用。
●班组应统计和建立KY卡、 自主保全KY表台帐。 第5阶段：
设备保全KY活动形成了PDCA循环。 诊断方法： ●查看记录。
●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)是否结合改善活动进行了修改，有无修改记录。
7、作业前手指口述活动的实施： 第1阶段：
班组全员了解手指口述的方法、应用范围和意义。 诊断方法：
●现场抽查询问班长和两名班组成员。 第2阶段：