场站阀室风险作业专项安全施工方案
检测仪器，置换前应编制置换方案和应急预案，经建设方及监理审批后才能实施。置换及试运投产过程需严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规定。
5.9.10管道碰口
站场、阀室工艺系统吹扫、试压、干燥、氮气置换空气（氧气）合格后，才能与进、出站管道进行碰口连接。
5.9.11除锈
现场防腐的钢管和管件在防腐、涂漆及补口之前应进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。喷砂除锈达不到的特殊部分区域，用电动钢丝刷除锈，除锈等级达到St3级。
喷砂除锈采用石英砂，石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间，喷砂除锈工作压力宜为0.4～0.6Mpa。
喷砂时，应采取措施防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。 5.9.12地上管线、设备防腐
5.9.12.1应按设计要求对管道进行防腐涂漆。管线及露空金属构件均采用氟碳材料防腐，管壁由内向外防腐顺序为：环氧富锌防锈底漆（70～100um）——环氧云铁中间漆（100um）——氟碳面漆（30um）——氟碳罩光漆（15um），总涂层厚度约250um。
A．涂装环氧富锌底漆：除锈达到规定标准后，立即涂装环氧富锌底漆2道，厚度达到70-100um，最薄处≥60um。
B．涂环氧云铁中间漆：涂环氧云铁底漆2道，厚度100um。 C．涂氟碳面漆：涂氟碳面漆2道，厚度30um。
D．涂氟碳罩光漆：涂氟碳罩光漆1道，厚度15um，本工序只适合用于涂有亮银色的设备、管托等。
E．涂装间隔：底漆涂装后需要固化48小时再涂装下一道，每一道面漆的饿涂装间隔不小于1小时。
F．涂层稳固与固化：常温自然干燥7天或100℃30分钟烘烤，完全固化。 G．涂刷方式：高压无气喷涂。 3.12.2 颜色规定
天然气管道：黄色，劳尔色号 RAL1021； 放空管道：红色，劳尔色号 RAL3022；
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排污管道：黑色；
管托：亮银色，色号F1888； 钢结构：灰色，色号F0095；
所有其它工艺设备如阀门、执行机构等保持出厂颜色。 5.9.12.3放空排污管线涂色截面
与管线(包括汇管)直接相连的放空(红)、排污管线（黑）涂色界面为支管根部，颜色界面应清晰、整齐；
分离器、过滤器、清管器收发筒等设备的放空（红）、排污管线（黑）涂色界面与设备相连的法兰，设备侧的法兰保持设备原色；
5.9.12.4操作平台、跨桥等钢结构涂色
涂色以灰色（F0095）为主，对于爬梯台阶≥3级的，应从第一级起，每隔一级，在本级踏板的外缘表面涂刷50mm宽的黄色（RAL1021）。
其它未提及涂色要求执行《油气田地面管线和设备涂色规定》（SY0043-96）。 5.9.12.5地上管道设备防腐补口、补伤
A．程序要求如下：打磨→补涂富锌→补涂云漆→干燥打磨→局部补腻子→打磨→涂装氟碳面漆，要求修补涂层质量与原涂层一致，并与远涂层无色差。
B．对旋风分离器、过滤分离器（含盲板）、清管收发筒（含盲板）需要补伤时在按照条规定的操作程序基础上，在涂装氟碳面漆后，再涂装氟碳罩光漆一道，厚度未15um，需要修补涂层质量与远涂层一致，并与原涂层无色差。
C．地上管道与地下管道的交接处，对DN≥150的，将氟碳防腐做至设计地坪（±0.000）下100mm处，与液态环氧防腐界面相接，界面处外加三层辐射交联乙烯热收缩套（带），收缩套（带）热收缩稳定后其上边缘应高出设计地坪（±0.000）120mm，对DN＜150的地上与地下管道交接处，先将液态环氧防腐做至设计地坪（±0.000）上100mm处，与氟碳防腐界面相接，然后按地上管道防腐程序在液态环氧表面涂敷氟碳涂料，至设计地坪（±0.000）下100mm处。
5.9.13埋地管道防腐
5.9.13.1站场与线路交接处用三层辐射交联聚乙烯热收缩带进行防腐,焊口两端均用三层PE防腐的埋地管道现场补伤、补口采用热收缩带防腐；焊口一端用三层PE防腐，另一端用液态环氧防腐地埋地管道的现场补伤、补口采用热收缩套防腐，焊口两端均采
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用液态环氧防腐的埋地管道的现场补伤、补口采用液态环氧防腐涂料防腐，涂敷厚度未450±50um。
5.9.13.2埋地管道下沟前，应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测，对缺陷进行修补，直至合格。
5.9.13.3埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。
5.9.13.4管道防腐施工前，要对管材表面进行除锈，除锈等级通常为Sa2.5级，除锈质量要求符合SY/T0407-97《涂装前钢材表面处理规范》的规定执行。补口技术要求按《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SYJ4058-93执行，具体补口施工技术措施与线路工程部分相同。
5.9.14埋地阀门的防腐补伤
当埋地阀门防腐损伤时，现场采用无溶剂液体环氧防腐涂料补涂，涂敷厚度为450±50um。
5.9.15防腐检测
防腐层检测方法应符合《管道防腐层检漏试验方法》（SY/T0063-1999）和《钢管防腐层厚度的无损测量方法标准》（SY0066-1999）。
5.9.16电气工程 5.9.16.1配电柜安装
屏柜设备在搬运和安装时，应有防震、防柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时，可将装置性设备和易损元件拆下，采用滚筒移动就位的屏柜，不得倒置和剧烈震动，以免损伤各种电器仪表。
屏柜成列就位时，应以预先固定在两端的屏柜为基准，采用粉线拉一水平直线，是所有平面紧贴直线，调整平面水平倾斜度，垂直倾斜度和屏间接缝，再将柜架与基础钢固定。
5.9.16.2电缆敷设
已到货电缆应集中存放在干燥、地基坚实、易于排水、便于敷设的施工现场，并应按电缆的型号、电压等级、规格、长度和敷设项目分类储存，储存和搬运时，不得将电缆盘平放。
电缆敷设前，应依图再次核对所施放电缆的型号、规格，检查外观应无绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，并根据设计和路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆的
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施放。
做好电缆施放前的准备工作：进行电缆单盘绝缘和通路测定、完成疏通电缆敷设通道、确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、配备敷设人员和牵引机具。
敷设电缆时，电缆应从盘上端引出，尽量避免在支架上或地面上拖接摩擦，防线架要设专人控制放线速度，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。
直埋电缆埋深应符合设计要求，上下分别垫100mm厚细砂并盖保护砖。当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，必须确保最小间距符号设计要求。室外电缆切断后，要立即进行封端处理，进入电缆沟、竖井、盘柜及穿管保护时出入口应封闭，管口应密封。每根电缆敷设完毕后，同样进行电缆导通及绝缘测试，并填写测试记录表格，并及时整理排列、挂牌，统一固定，
屏、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，固定要牢固，不得使所接的设备接头的端子受到机械应力，铠装电缆及计算机屏蔽电缆，其钢带和屏蔽层应按规范设计要求接地。
5.9.16.3接地及防雷系统安装
按设计要求位置、规模、深度敷设接地装置，新建接地网必须按设计要求与原有接地系统连接。接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接需要接地的接地点。所有的设备撬以及大于35 KW的电机应使用铜电缆连接到主接地系统上。
防雷接地安装时应注意各工程间的配合，做到工序施工合理，防止返工。装置施工完毕，采用逐级法测试接地电阻，再进行系统测试，满足设计要求后，方可全部回填夯实。回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等，并做好隐蔽工程记录。如接地电阻不能满足设计要求时，应采用增加降阻剂来降低土壤电阻率或增加接地极等措施。
建筑物防雷系统应按设计要求位置设置固定件（接地线连接盒，接地线连接盒应嵌入建筑墙面内，距地面高度1.5~1.8m），断接卡连接孔应按要求加工，连接应严密，连接面应涂导电脂，以确保铜包钢铰线连接良好，固定牢固。其防雷接地系统应与主接地网可靠连接，并按规范要求进行接地电阻测试工作，作好相关记录。
5.9.17自控仪表工程
站内自控仪表工程主要包括：取源部件安装、各种仪表安装、仪表管道敷设、自控电缆线路敷设以及调节阀执行机构安装等。
凡在管线上焊接安装的各类仪表管座，均应进行无损检测并合格。
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5.9.17.1取源部件安装
取源部件的位置确定：参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位，配合工艺设备、管道等专业施工安装。 取源部件开孔与焊接：须在工艺管道或设备防腐、吹扫和压力试验前，由相应的工艺专业人员进行，仪表自控专业技术人员配合定位，要求工艺施工人员将开孔部位打磨干净，仪表管嘴的中心线与工艺管道的中心线重合。 取源部件定位依据：安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 温度取源部件：选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方； 压力取源部件：选在介质流束稳定的地方；定位方向见下： 被测介质为气体被测介质为液体被测介质为蒸汽注： 影阴部分为取压口方位 物位取源部件：选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 流量取源部件：节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位如下：被测介质为气体被测介质为液体被测介质为蒸汽注： 影阴部分为取压口方位 5.9.17.2温度仪表安装 本工程中所采用的温度仪表安装固定方式有两种：法兰固定安装和螺纹连接固定安装。 安装前，应用万用表测量热电阻或热电偶的导通情况。
对于法兰安装方式的热电偶，安装前，应对法兰面加以保护，防止损害密封面，安装时，用钢丝刷对设备上的连接法兰进行除锈，在缠绕垫上涂上黄油，拧紧螺栓时，采
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