场站阀室风险作业专项安全施工方案
严禁强行组对，埋地管道的焊接严格按照焊接工艺评定和焊接施工作业指导书进行。
管道下沟回填前，作好隐蔽工程施工检查记录，清理干净沟内的塌方石块，根据设计要求打好垫层，下沟后管道要紧贴沟底，回填土要分层夯实，同沟埋设的管道要平直，且保持平行；回填后的预留头要进行封堵,并进行管线编号，以便和地面管线连接。
埋地管道的清管、试压与站内其它工艺管道一起进行。 ②架空管道安装
站内架空管道较少，主要为设备间的工艺管道连接。架空管道安装要符合以下要求：架空管道安装前，与工艺管道安装相关的钢结构、管墩施工经检查符合规范施工要求；阀门、管配件等具有出厂合格证或产品质量证明书，阀门并经入场试压合格；架空管道安装要横平竖直、位置准确；敷设时不得妨碍设备及阀门的检修。
③阀门安装
阀门及管配件安装前，需进行下列检查：
检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有足够的调节余量。管道上的阀门，其阀杆及传动装置需按设计规定安装，且动作灵活；安装铸铁阀门时，不得强力连接，要受力均匀；
按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门安装需在关闭状态下进行；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门安装需在开启状态下进行。
阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，并避免强力安装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮要向上。
安全阀安装时要进行垂直度检查；安全阀调校要在系统上进行，开启和回座力符合设计文件和规范要求。
安装前阀门要逐个进行水压试验，电动阀门要作联动性能试验，安全阀要作灵敏度试验，试验合格后涂上标记，填好记录，密封面涂上保护油妥善保管。
④放空管吊装
安装的放空管在防腐完成后应在安装前涂刷警示色带并经检查合格。站外设置放空装置，拟采用40t吊车吊装放空立管，需修筑施工便道，同时在每个放空区附近设置20m*20m的吊车工作场地，用挖掘机进行场地平整后，上敷设400mm片石后，再敷设100mm的碎石（平均运距28km）。
A吊装具备条件
四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 36 页
场站阀室风险作业专项安全施工方案
放空管底座设备基础和拉线所用地牛已浇注完成，并经养护达到设计规定强度,基础的尺寸和预埋件的位置尺寸满足设计要求；吊车进出场的临时便道已修筑，承载力达到吊车进场要求；放空管立管全套组装已完成；施吊吊车性能良好。
B吊装方案
选用30T吊车作为起吊工具，采用旋转法整体吊装放空管。起吊前，首先根据火炬起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则,确定绑扎位置，吊索绑扎位置应偏向放空管重心上部。设备基础中心位置、放空管管脚中点和绑扎点(两点绑扎的中心)，均位于起重机的同一起重半径上，如下图所示：
放空火炬绑扎点放空火炬基础管底放空火炬管起重机吊装示意图 起重臂伸长到指定起重位置(指定起重半径)，且高度大于绑扎点到管脚高度，绑扎牢固后方可起吊。开始起吊后，起重机起吊钩、回转，管脚滑入设备基础中心，放空管慢慢升高到指定位置。吊装完成后，焊接放空管道，完成混凝土浇筑及钢绞线的固定。
整个吊装过程严格执行《起重工操作规程》(SYB4112—80)。 5.9.5管道组焊
①管道焊接要严格按照业主制定的焊接工艺评定进行施焊。
②入场焊工应具有效资质，施工前，按焊工考试规则进行考试，考试合格后方可上岗作业。
③焊条要依照使用说明书进行烘干处理；烘干后的焊条，要存放于烘箱内，现场用的焊条要放置在保温筒内，做到随取随用。
④管道焊接，严禁使用过期或存在质量问题的焊条进行施焊。 ⑤在下列环境下，须采取施焊保护措施：
四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 37 页
场站阀室风险作业专项安全施工方案
雨天或雪天；
大气相对湿度超过90%；
气体保护焊风速超过2.0m/s，手工电弧焊风速超过8m/s，药芯焊丝保护焊风速超过11m/s。
⑤ 口经检验合格后，填写焊接施工检查记录、工序检查交接记录。 5.9.6无损检测
管道全部环焊缝应先按GB 50540-2009要求进行外观质量检查，合格后再对其进行无损探伤。
焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。
焊缝外观质量检查合格后，管道全部环焊缝应进行100%X射线探伤，焊缝质量达《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005中Ⅱ级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。
无法进行射线探伤的部位焊缝，应尽量采用超声波探伤，焊缝质量达《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005中Ⅱ级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。当也无法进行超声波探伤时，须按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T4103-2006第10章的规定。 未经试压的碰口焊缝必须进行100%射线检测和100%的超声波探伤，焊缝质量达《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）Ⅱ级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。
5.9.7吹扫、试压
5.97.1站场选用压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速控制在20m/s以内，吹扫压力控制在0.6～0.8MPa范围内。
5.9.7.2选用洁净水作为试压介质。工艺试压按系统压力等级分区试压。具体试压过程需符合以下程序：
试压前，编制试压方案、安全预案，方案报经监理、建设单位审批合格后，对现场试压人员进行技术交底。
试压用的阀门、管配件、压力表应有合格质量证明文件，压力表应具有效检定证书，阀门应试压合格方可使用。
四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 38 页
场站阀室风险作业专项安全施工方案
对不宜与系统一起参与试压的线路调节阀、流量计等要采取隔离保护措施；同时，要设置高点排气阀，低点排水阀；高点排气阀选择放空装置上的放空阀，低点排水位置可选择通往排污池的排管道上的控制阀。
阀门试压前，检查安装工艺流程，核对阀门压力等级，确保无误后，方可升压；阀门试压用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。经现场监理与业主确认后，放空排水。试压完成后，现场监理工程师、建设单位代表签字认可。
具体和试压技术要求详见施工中根据现场实际情况制订的《试压方案》、《试压安全预案》。
5.9.8系统管线吹扫、试压和干燥
站内工艺管道系统安装完毕后，在碰口连接前，必须进行吹扫和试压。吹扫和试压前应编制吹扫试压方案和应急预案，并经业主和监理审批后实施，以确保施工人员及附近民众和设施的安全。
吹扫前，吹扫段内的仪表、计量设备、调压阀、过滤器、除尘器、等设备应拆除，用短节代替连通，待吹扫合格后再恢复，之后不得进行影响管内清洁的其他作业。
吹扫口应设置在开阔地带并加固，吹扫口周围应设置禁区，非操作人员不得进入。在升压过程中，试压人员不得上线检查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。
吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不大于0.3MPa，吹扫时气体在管道中流速应大于20m/s。当目测排气无烟尘时， 5min内吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。
无损检测和吹扫合格后，应分别进行强度试验和严密性试验。强度压力试验介质为洁净水，严密性压力试验介质为压缩空气。强度试压过程中所有球阀应半开半闭，并应严格按照产品说明书中试压相关章节的要求执行，如将阀门作为试压分区的截断设备时，根据现场实际情况，应建立背压。
强度试验稳压时间不小于4小时，严密性试验稳压24小时。以目测管道无变形、无渗漏、压降不大于1%为合格。各场站、阀室具体试验压力如下表：
四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 39 页
阀室、场站试验压力 强度试验 工程名称 试验区段 稳压压力时间（mpa) (h) 2.4 3.75 2.4 3.75 4 4 4 4 场站阀室风险作业专项安全施工方案
严密性试验 试验介质 稳压压力时间（mpa) (h) 24 24 24 24 试验介质 高新站 站内放空阀、排污阀下游管线、生活用气管线及4102、4202阀后的设备管线 其余所有设备及管道 站内放空阀、阀套式排污阀后的管线 其余所有设备及管道 6102、6202阀后站内生活用气管线、传火管线、低压放空管线，4102、4202阀后放空、排污阀下游管线 4102、4202阀前段放空、排污阀上游管线、4102、4202阀后主管线及设备 其余所有设备及管道 6102、6202阀后站内生活用气管线、传火管线、低压放空管线，4102、4202、1202阀后放空阀下游管线 4102、4202、1202阀后主管线，及阀前放空、排污阀下游管线 清洁水 1.6 清洁水 2.5 清洁水 1.6 清洁水 2.5 空气 空气 空气 空气 黄土站 2.4 4 清洁水 1.6 24 空气 甘霖站 3.75 6 4 4 清洁水 2.5 清洁水 6 24 24 空气 空气 2.4 4 清洁水 1.6 24 空气 嘉农站 3.75 3.75 6 6 4 4 4 4 清洁水 2.5 清洁水 2.5 清洁水 4 0.6 24 24 24 24 24 空气 空气 空气 空气 空气 蔡金阀室 站内管道 5101、5105阀前管线、气液连动杨湾阀室 管线引管 排污管线、放空管线、传火管线 5101、5105阀前管线、气液连动苏稽阀室 管线引管 排污管线、放空管线、传火管线 清洁水 4 0.6 24 空气 站场试压结束后，应尽量排净水，再采用干燥气体（压缩空气或氮气）吹扫，进行管内干燥。吹扫时，在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5°C、变化幅度不大于3°C为合格。
管道干燥结束后，如果没有立即碰口连接，投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压为0.12～0.15MPa（绝）并进行密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
5.9.9置换
置换在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行，置换前应配备相应的
四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 40 页