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进场时亦应取样送检，测定其抗压、抗折强度。抽样外观检查的砖样为200块,可进行尺寸检查、棱角检查、裂纹检查、弯曲测定，普通烧结砖以每15万块为一个验收批,在成品砖垛中随机抽取样砖10块进行强度试验,若不合格则双倍抽取试样进行复试，再不合格该验收批判为不合格。
钢材进场时应具备质量证明书，并在施工现场按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，钢筋堆放时下面应填以垫木，以免钢筋锈蚀和污染，并防止与有腐蚀性介质堆放在一起。钢筋要严格按施工图设计的尺寸下料，满足设计规定的搭接长度和锚固长度。针对工程的特点，我工程项目部对施工图进行多次校核，并对施工现场进行了多次勘测，对工程施工所需的人员、设备、机具、车辆均作详细考虑，以满足施工需要。
加气混凝土砌块材料尺寸、强度、等级根据设计文件要求采购，所采购的材料进场后必须有齐全的相关出厂质量证明文件。
5.9.2.2地基基础施工 ①基槽开挖
首先根据基准点及建构筑物设计坐标点用全站仪定出待施工对象的平面位置和设计高程，将定位轴线外延1-2m作引桩，根据设计断面要求在地面撒灰线作为基槽开挖线，通过桩位点高程和设计埋深用以确定基槽开挖深度，且应保证基础最小埋深的要求，建构筑物基础开挖至设计深度后应根据土质情况确定地基持力层的力学特征，是否满足设计地基承载力的要求。如个别地方超挖时，采用C15片石砼换填至设计高程，并用C10混凝土垫层。相邻基槽开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
②带形基础钢筋砼工程施工及养护
现场搅拌带形基础砼时采用人工送料，事先将施工配合比以公告牌形式置于搅拌机附近，并严格按照施工配合比准确称量拌合料，用手推车送到搅拌机料斗中，上料顺序为先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼最短搅拌时间可根据现场采用的搅拌机型和出料量确定为90秒。砼运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼浇筑分段分层进行，一般应连续浇筑，不留施工缝，以保证结构良好的整体性。混凝土夏季施工时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，当气温高于25度时从卸料到浇筑完毕的延续时间应小于1.5h。
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带形基础混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后6-12h内，用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，天气炎热的情况下,应适当增加洒水次数。在已浇筑的混凝土未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架，浇水养护时间以达到标准养护28d强度的60%左右且不少于7d。
③设备基础砼工程施工
设备基础测量、定位、放线：对阀室内的所有设备基础位置进行准确定位放线前，坐标控制桩应做好标识并加以保护，以便设备基础浇筑时定位尺寸和标高的复核。根据控制点坐标位用全站仪定出设备基础中心位。基坑开挖前和基础支模前均要采用经纬仪和吊线坠找准中心点，标高误差要控制在规范允许范围内，要对模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、地脚螺栓中心尺寸进行校核和检查，所有独立的设备基础均要求一次浇筑完毕，不得留施工缝，浇筑应分段分层连续完成，顺序为一侧向另一侧推进，保持混凝土均匀上升。
5.9.2.3场站主体工程施工
本工程砌体均为单层填充墙砌体施工，砂浆需先进行配合比实验，以试验室配合比指导现场砂浆的拌制。砌筑前应设置皮数杆用以控制门窗洞口和楼层标高，加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm，加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
5.9.2.4雨蓬、圈梁钢筋砼施工
圈梁施工时应按规范要求加设转角筋，若不能一次浇筑完成，可在非砖墙交接处、墙角、墙垛及门窗洞范围内留设施工缝。雨蓬施工时应做好模板支撑，待砼强度达到100%后方可拆除模板，防止因施工荷载或雨蓬梁上未施加抗倾覆荷载而使得雨蓬板失稳。
5.9.2.5屋面工程 ①找平层、保温层的施工
找平层水泥砂浆配比按照1：3进行拌制，施工前应将结构现浇板清理干净，并浇水湿润，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。找平层铺设厚度为15mm，并按照2%的坡度形成排水屋面，施工完成后表面应洁净、干燥，含水率小于9%,以便铺设保温层。
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铺设屋面保温层的基层应平整、干燥和干净，保温层材料采用水泥膨胀珍珠岩或者水泥膨胀蛭石预制块，采用1：3水泥砂浆铺贴。保温层铺装必须贴严、铺平，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温层施工完成后应及时进行表面找平处理(找平砂浆按1：3拌制，找平厚度为25mm),准备上部防水层的施工。雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。
②防水层的施工
屋面防水等级为Ⅱ级，为改性沥青卷材一道，胶粘剂两道,在防水层施工前，防水基层表面应干净、平整，铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层胶粘剂，涂刷需均匀无漏底。卷材铺贴施工时必须排出卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱褶，搭接部位的接口应满涂粘结剂，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm,泛水、管道穿孔等薄弱部位应先均匀涂刷粘接剂一层，再随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再刷粘结剂做增强处理。在SBS沥青防水完成后在刷一道胶粘剂，再铺贴高分子卷材一道，同材料胶粘剂2道。
在卷材上部胶粘剂凝固后，对防水卷材做-道水泥砂浆保护层，砂浆按照配合比1；2.5进行拌制，厚度为20mm。同时保护层需设置分格缝，间距为1m。
房面防水工程完成后，漏水试验合格后进入下道工序施工。 5.9.2.5装饰装修工程
①外墙涂料施工前应保证水泥砂浆抹灰面充分干燥(含水率应小于6%)，表面浮砂和尘污应清除干净，对孔洞、裂缝或凹陷处应用所用涂料的清漆加滑石粉或大白粉配腻子批刮平整，涂刷时不应往复涂刷，以免涂料变稠后留下刷痕和溶解上层涂料，过热的天气和阴雨天气不得施工，涂刷次数为两遍。
②地面贴砖
地砖地面应用1:3水泥砂浆找平，铺贴时用1:1水泥砂浆粘结，随铺随贴，铺贴平整密实，用水平尺找平，以水泥砂浆扫缝嵌实。为避免出现空鼓、脱落，水泥结合层应涂刷均匀且涂刷时间不宜过长，增加砂浆的和易性，控制水泥用量已减少收缩性，砂浆稠度应适中，铺灰均匀平整且压实，用力均匀，铺后应加强养护，避免碰动。
5.9.3阀室主体工程施工
5.9.3.1本单位阀室主体结构为钢构组装，共计新建阀室两座钢梁构件最大跨径7.5m，承三角桁梁。构件拼接连接采用10.9级承压型连接的高强度螺栓，安装完成后采
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用钢丝刷清除浮锈。构件拼接连接采用的高强度螺栓按规范要求进行强度试验合格后方用于施工。
5.9.3.2阀室立柱及主梁均为型钢，立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接，并经过对垂直度及安装高程的校准后(垂直度偏差不大25mm，高程偏差不大于3mm，)，采用C35细石膨胀砼填充间隙。立柱在进行吊装前需提前预制并安装好桁梁连接支座，并进行地下预拼装。桁梁在地面加工完成后使用吊车进行吊装安装，由于本工程梁为单跨锥体型单元构件，在安装桁梁的同时应同步进行直拉条、斜拉条及横梁的安装。
5.9.3.3在钢骨架安装完成后进行墙面板安装，同时按照设计要求设置墙梁，墙梁间距不超过1.5m。
5.9.4 设备、工艺管道安装工程施工 5.9.4.1设备安装
根据施工图设备表所有设备重量均在10T以内，设备尺寸和吊装场地满足20T吊车旋转半径，拟选用20T吊车作为吊装机具，吊装方法采取整体吊装，一次就位法。下图以卧式过滤分离器吊装示意图，其余设备也可采用同样吊装方式进行吊装。
设备吊装示意图设备条形基础平衡梁 站场设备安装主要包括：汇气管、清管器接收筒等静设备。静设备吊装就位具体按照以下施工作业流程进行：
施工准备→基础验收→设备开箱验收→安装前准备→就位找正找平→检查验收。 施工前，现场设备安装人员根据设备的重量、高度确定垫铁的规格型号并进行加工。 设备吊装前，土建施工单位、工艺安装单位、现场监理代表共同对设备基础进行检查验收。
安装前，按照设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
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对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀现象，地脚螺栓露出高度符合规范要求，检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。
吊装时，运送设备车辆要根据设备在工艺区的位置排列，先吊装工艺区靠内的设备，后吊装工艺区靠外的设备；运送设备车辆退入工艺区，捆绑好设备，先进行试吊；为尽量减小起吊高度，吊起设备离开运输平板约0.5m后，设备运输车辆可开出工艺区，吊车旋转，将设备一次吊装就位；吊装过程中尽量减小晃动，避免碰撞设备基础和损坏预埋件表面或地脚螺栓丝杆。
设备找正，设备支撑的底面标高以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置要以设备基础上的中心划线为基准；立式设备的方位要与基础上距离设备最近的中心划线为基准，其铅垂度要与设备的两端部的测点为基准；卧式设备的水平度要与设备的中心划线为基准；
设备的找正和找平要在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，设备找平时要根据要求通过调整垫铁或顶丝进行调整精度。不得采用紧固或放松地脚螺栓以及局部加压等方法进行调整。 具体设备安装允许偏差满足规范要求。 5.9.4.2管道安装 ①埋地工艺管道安装 站内埋地工艺管道主要由排污、放空、进出站管线组成。站内工艺管道安装主要以埋地敷设为主。埋地管线施工流程如下： 测量放线管沟开挖防腐绝缘管道组焊补口补伤下沟回填清管试压 埋地管线的管沟放线要严格执照设计要求和规范进行，用白灰粉放出管沟开挖的边线和沟底线。 管沟开挖要按照管底标高加深100mm,单管敷设时，管底开挖宽度要比管道的公称直径加宽300mm；多管同沟敷设时，管底开挖宽度要比两边管道外廊加宽500mm；对排污等自流管道依照设计要求管沟开挖时要保持一定的坡度，埋地天然气管线不能与电缆同沟铺设。 埋地管道的防腐、补口补伤具体要求详见防腐工程
埋地管道组对前，要对管道进行清扫、检查，保证管内无铁锈、泥砂、水等杂物，
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