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用对角拧紧，使受力均匀；对于螺纹连接固定安装，当管嘴或套管焊接完毕，应加以保护，以免破损螺纹，安装时，如采用紫铜垫，应退火。
对于双金属等指示型温度仪表，应使表盘朝向易于观察的方位。 若温度一次部件安装在管道的拐弯处或倾斜安装时，应逆着流向。
安装时，参照仪表规格表，分清热电偶的分度号进行安装，敷设电缆时，应用相应分度号的补偿导线。
5.9.17.3压力仪表安装
焊接压力取源部件时，要提醒施工人员，端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。 被测介质为气体时，原则上变送器的位置高于引压阀；被测介质为液体或蒸汽时，原则上变送器的位置低于引压阀。
变送器的安装方式采用立柱安装，底标高离地面或平台1200mmm。
就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上，而且应使表盘朝向易于观察的方位。
安装变送器时，避免安装在震动较大场所。 5.9.17.4孔板节流装置安装
节流装置上游侧要有8DN的距离，下游侧要有5DN的距离(DN为工艺管道内径)；孔板安装前应进行外观检查，表面无划痕、孔板的入口应无毛刺，并复验其加工尺寸；孔板的扩口应朝向下游；孔板的安装必须在工艺管道吹扫后进行。
5.9.17.5差压变送器安装
用差压变送器测量液位时，应使变送器的安装高度不高于低压取压口；安装完毕，根据实际情况，对变送器的零点进行迁移。
5.9.17.6调节阀、执行机构安装
安装之前，必须把阀体连接的上、下侧管内的污垢、焊渣等物清楚干净； 调节阀的安装，阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致； 与管道相连接的垫片，不准伸入管道内部； 执行机构及电-气阀门定位器应固定牢固；
均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，避免设备遭受过大的管道压力； 操作手轮应处在便于操作的位置； 上阀盖上不准安装任何加热源或冷却源；
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执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 5.9.17.7仪表管道敷设 ①仪表气动管路敷设
仪表气动管路敷设时，主管与支管、支管与支管的连接采用螺纹连接，管子套丝后要把管内毛刺去掉；气源管的安装，要求横平竖直，整齐美观，不能交叉，管子要用管卡牢固地固定在支架上；支管的安装时，每超过30m，要加装活接头，这样有利于拆卸，也有利于维修。
安装完毕的供气管路，其管道、管件均要进行强度试验，试验压力为1.15倍的设计压力；对供气管路进行吹扫，吹扫前，将过滤减压器拆除，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路，当排出的吹扫气体内固体尘粒及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统的含量时，即为吹扫合格。
②仪表测量管路敷设
由于设计中规定用不锈钢管配制及焊接大量的测量管路，根据仪表安装的特点和需要，在本工程中对需要焊接的部位，决定运用氩弧焊进行焊接，以确保焊口质量。
在满足测量要求的前提下，导压管敷设要按最短的路径敷设，并尽量减少直角弯，管子要用管卡牢固地固定在支架上；导压管弯曲时、其弯曲半径不能小于导压管直径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷；
测量管路水平敷设时，应根据不同条件，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向只能上斜或下斜，使残留液体和气体不滞留在管内；
对于每天未能配制完毕的测量引线，必须将端口密封好，以防其它杂质进入管内；差压变送器配管时应使两导压管不产生温差；
测量管线敷设完后，必须同工艺管线一起参与吹扫、试压。 ③仪表保护管路敷设
仪表管路敷设时，管子的连接应通过活接头、穿线盒连接；保护管与设备、仪表的连接采用防爆隔离密封盒和防爆挠性管连接；
管子套丝采用自动电动套丝机，电缆保护管在套丝后，须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上，保护管不得用焊接方法连接。
保护管的敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉；如果敷设在热水管或蒸汽管附近时，一般在热水管下方0.2m，蒸汽管上方1m。
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5.9.17.8自控电缆线路、电缆桥架施工
电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其型号、规格是否与设计相符； 电缆到货后用500V兆欧表对整盘或一根电缆进行绝缘电阻测试，电缆施工完毕，要求逐一对每根电缆进行绝缘电阻测试，测试时芯线对芯线、芯线对屏蔽、芯线对地、屏蔽对地分别测试，其电阻值不小于5兆欧，并作好《绝缘电阻测试记录》；
电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆直埋时，当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，其距离应符合94D164中相应规定。直埋电缆深度应符合设计要求，上下铺砂，盖砖保护，电缆在桥架内敷设时，应按设计要求施工；对于补偿电缆要与其它电缆分开敷设；
桥架开孔严禁从底部开孔，应从桥架的侧面开孔；开孔时，先用电钻钻孔，再用液压开孔器开孔，严禁用水焊或电焊开孔；
制作电缆头时，采用热缩带或采用干包的方式，电缆屏蔽层只允许在控制室单端接地，并且要求接地牢固、可靠，严禁多点接地，对于通过防爆接线盒转接的电缆，在接线盒内，屏蔽层一定要可靠接头，采用压接或焊接的方式，并且绝缘要良好； 每次敷设完毕，应及时将电缆桥架的盖板盖好，以防坠落物砸伤电缆或焊接物掉入桥架内将电缆烫伤； 电缆敷设样图如下： 对于隔爆型仪表的电缆敷设如上图：从控制室至现场防爆接线盒采用多芯电缆，然后从接线盒采用电缆转接到到现场仪表。6电缆多芯电缆控制室防爆接线箱电缆电缆...隔爆型仪表电缆敷设现场仪表547 123现场仪表电气连接图 说明：1、本图为现场仪表电气连接图，其中1为仪表；2为防爆挠性管；四川油建乐山地区天然气输气管道工程项目部 第 48 页 3为堵头；4为防爆隔离密封接头；5为双外丝；6为三通穿线盒； 7为镀锌钢管。2、安装完毕，需在防爆隔离密封盒内填堵胶泥；3、挠性管的安装要注意留有一定的挠性度；4、一般而言，如图所示，三通的位置应低于仪表的位置。场站阀室风险作业专项安全施工方案
5.9.17.9分析仪表及配管
分析取样的取源部件可参照压力取源部件的要求,安装位置应选在压力稳定、灵敏、反应真实成分，具有代表性的被分析介质的地方；安装分析仪表时，应调整其水平度；分析仪表的取样管线在敷设完毕，应吹扫干净，并参与试压；如当天敷设的取样管；仪表接线未能全部完成时，应将端口包好，以防杂质进入管线。
5.9.17.10仪表调试及联校 ①仪表单体调校
仪表单体调校宜在干燥、清洁、无震荡、光线充足的调校计量房或现场具备以上条件的合适房间内进行。标准仪表均经法定检定，使用期限有效，精度符合国家标准规定，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
所有仪表均须检定合格后才能进入现场安装，不合格的产品一概不得采用。 各型仪表的调校必须严格按照产品技术说明书进行。每台仪表调校时，均应用炭素墨水钢笔填写好调校检验记录。
调校调节阀时，不准轻易拆动调节阀筏杆，要求同阀门定位器一同调校。各阀门特性必须由技术员确认后方可挂牌。
②仪表回路联校
为了确保回路接线正确，仪表精度符合要求,单位工程仪表安装全部完成,并经检查无误后，方可进行仪表回路联校。
对于温度回路：热电阻采用在现场输入电阻值，而热电偶则输入毫伏值，对照 对应表，观察控制室内DCS系统的CRT上的指示值是否正确；
对于变送器：则在一次表头施加压力或直接用通讯器强行输出，观察控制室内 DCS系统的CRT上的指示值是否正确；
对于其它的回路可通过对现场一次仪表送入模拟信号进行回路联校；
联锁报警回路：直接在现场施加模拟信号，观察应联锁报警动作是否正确无误。 通过DCS系统输出模拟信号到调节阀进行调校，观察0%、25%、50%、75%、100% 时调
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节阀的动作情况，以确保调节阀行程符合精度要求。
5.9.18给排水及消防安装
根据设计要求，新建高新站、甘霖站内各设水源井一口，用潜水泵供水、室外供水管道采用PE管，热熔连接，室内采用PP-R管，热熔连接以供站场生活及生产用水，室内排水管采用PVCT管、弹性密封圈承插连接，站内外管道排污管道采用HDPE双壁波纹管弹性密封圈承插连接。站内配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器10具、推车式磷酸铵盐干粉灭火器5台、手提式CO2灭火器2台；嘉农站、黄土站接已建的给排水及消防设施，各处阀室在灭火器箱设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC8）2具。
给水系统 ：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道通水。
排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
管道安装时，应充分注意穿墙管有预留工作，其中施工及验收应符合（GB 50268-2008）《 给水排水管道工程施工及验收规》及（GB 50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
5.9.19脚手架搭设施工
根据实际情况，以综合值班室为编制对象总高度为10米的外脚手架，密目网围护。
5.9.19.1搭设材料
①搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。 ②脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。
③钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 ④钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
⑤扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
A、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
B、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
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