南通市园林路北延（江海大道~钟秀东路）工程现浇箱梁满堂支架安全专项施工方案
表3-2 主要预应力材料
材料名称 现浇箱梁 BM15-3 536 BM15-3P 424 SBG-80Y（m） SBG-90Y（m） SBG-60B（m） 备注 893.4 10788 11361.8 表4 拟投入模板及脚手架
联数 4 竹胶板模板 2联 脚手架 4联 备注 2.5施工准备
(1)组织技术、施工有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构，掌握各种原始资料。
(2)进行各种建材试验，为施工提供可靠依据。提前做好前期工程的原材料进场抽样试验，砼配合比设计等工作。
(3)落实专人负责组织材料订货，联系调配施工机械设备进场。做好材料如钢筋、桥梁支座、钢绞线、锚具等的选购、计划工作，并将抽样品提前送材料结构试验检测中心进行检测。
(4)施工机构设置、施工队组织进场及开工前的思想工作、安全教育及安全技术交底。 (5)组织学习南通市城乡建设局、城市建设工程管理中心、市质监站及市安监站等单位下发的有关安全和质量管理文件。
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第三章 施工工艺流程
地基处理 支架搭设 箱梁底方木铺设 支架预压及观测 复核中线、高程及几何尺寸 调整纵横向方木标高和预拱 箱梁外侧模和底模板铺设 底腹板钢筋、波纹管和钢绞线安装 安放内侧模 配合比设计 砼运输车运浇注底、腹板砼制作砼试块 拆除内侧模、安装顶模 顶翼板钢筋、波纹管和钢绞线安装 浇注顶板翼板砼制作砼试块 覆盖洒水养生 锚具检查和安装 龄期、同条件试块强度合格张拉、压浆
落模、拆除支架 施工工艺流程图
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第四章 支架方案
4.1施工准备
根据施工图，准确测定桥梁中心线，清理干净箱梁投影面积下面的杂物，做好地面防水、排水设施，对各类施工人员进行安全技术交底，并明确各级人员的职责。
4.2地基处理和排水设置
经现场勘察，河北桥梁沿线以原砂石厂场地为主，河南桥梁范围以混凝土硬化地面为主及桥墩附近有钻孔桩施工所开挖的循环池或泥浆池等。根据不同的地貌情况采取相应的地基处理方式，现浇箱梁地基基础处理方式及要求如下表：
表5 现浇箱梁地基基础处理方式
序号 1 原地面情况 砂石厂场地 实，至无明显轮迹，再浇筑15cmC20砼。 1.横桥向双向设置2%表面冲洗干净，破损部位清除干净后，重新浇筑2 原混凝土硬化地面 C20混凝土。 置30cm宽排水沟。 根据现场实际情况，清除底部积水或泥浆，先采2.每边硬化宽度宜宽用素土分层回填振实，如果仍不理想再拌制出箱梁边约1.2m。 3 泥浆池和承台回填 30cm6%灰土处理，再采用16T压路机碾压至无明3.各处地基处理经验显轮迹，最后进行C20混凝土硬化与原地面平收合格后方可硬化或齐。 搭设支架（如压路机采用钢板桩围堰，围堰内采用30cm一层6%灰土碾压无明显轮迹等）。 4 临河侧码头 分层回填振实，利用16T压路机碾压至无明显轮迹后，进行C20混凝土硬化与原地面平齐。 的排水坡，沿纵向设现浇箱梁地基处理方式 采用挖机将凹凸不平的路面整平，16T压路机压备注情况 4.3支架基础检查验收要求
（1）原混凝土硬化地面冲洗干净，修复破损部位，经项目部及监理验收后方可浇筑C20砼。
（2）泥浆池和承台回填区域，清理好底部积水及泥浆，经项目部及监理验收后方可回填振实。
（3）对素土及灰土的压实度控制，保证压路机碾压后无明显轮迹。
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（4）浇筑C20砼时保证横桥向双向设置2%的排水坡且每边硬化宽度宽出箱梁边约1.2m，沿纵向设置30cm宽排水沟。
（5）支架搭设之前，测量原地面标高，再根据箱梁底模标高，设置好底托的调平高度。
4.4施工测量
（1）拟投入的测量仪器
GPS仪器一台，拓普康全站仪一台，水准仪DSZ2型1套，5米塔尺1套，50米钢尺1把。
（2）支架测量控制
在支架基础完成后，对箱梁支架立杆位置进行平面放样，确定立杆平面位置，在架设时按照预先确定的位置搭设。
支架立杆要求竖直。搭设前应测量放样确定各立杆高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高（考虑预拱度设置）减去构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），保证整个支架高度一致并满足设计要求。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好底托伸出量。
现场测量控制时根据梁体线形变化适当选定横桥向控制断面间距，精确调整控制断面顶托标高，用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度宜控制在60cm以内，且最大不超过70cm，可调螺杆插入套管内长度≥15cm。
支架搭设完成后应对其平面位置，顶部标高进行复核。预压前在支架上、地基基础上设置用于观测沉降的固定测量标志，随时测量其沉降值。并派专人巡视检查支架立杆弯曲变形情况，考虑到地基存在一定的纵横坡，道路中间部分与两侧存在一定的高差，因此支架搭设时采用可调底托和可调顶托进行调节。
4.5支架布置
满堂式碗扣支架体系由支架基础、φ483壁厚不少于3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节底托、可调节顶托、横向分配梁（10310cm方木）和纵向分配梁（10号工字钢）组成。
支架采用壁厚不少于3.5mm的φ48WDJ碗扣式钢管架，它采用Ф48mm焊接钢管作为主构件，立杆和顶杆是在一定的长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头制成，碗扣下
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碗扣焊在钢管上，上碗对应的套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动。横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。安装时将横杆接头插入碗扣内，将上碗沿限位销扣下，靠限位销销紧。支架立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m、1.2m几种，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑，立杆底部支立在底托上，底托安置在坚实的砼面上。
根据箱梁施工技术的要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，支架布置形式为：
桥跨中间箱梁底板、翼缘板下碗扣支架立杆纵距90cm，立杆横距90cm，腹板下横向60cm间距（2档），纵向90cm；桥墩横梁位置（顺桥向墩中线两侧各1.8m范围）立杆纵距3横距=60360cm，横梁下立杆与标准段立杆纵桥向采用钢管和扣件连接成整体,且应设置在立杆的内侧，单根杆的长度不应小于3跨，且相邻纵向水平杆接头水平方向接头错开50cm，以保证支架体系的延续和完整性。竖向步距均采用120cm，顶部步距小于或等于60cm。为保证边腹板线形，边腹板处上下设置三道斜撑垂直于边腹板，至少采用三个扣件与立杆连接，纵桥向每道立杆均设置斜撑。斜撑的顶托上设置10310cm木方，斜撑杆与立杆采用旋转扣件锁定，并且每道立杆设置一道反拉钢管，反拉钢管应拉至箱梁底板下2档，并与立杆采用旋转扣件锁定。底模、侧模及翼缘板采用15mm厚压制竹胶板，长边沿纵向布置，短边沿横向布置。支架搭设宽度宜宽出箱梁90cm（一个横杆步距），以预留出工作面。支架搭设平、断面设置参见附件3。
4.6支架材料规格及制作验收要求
（1）支架构配件材料、制作要求
本工程支架采碗扣式钢管支架。碗扣支架主要由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头及上碗扣限位销等组成。
①碗扣式脚手架用钢管应符合GB/T13793《直缝电焊钢管》、GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的相关要求。
②碗扣架用钢管规格为壁厚3.5mm的φ48；
③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
④下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB 11352
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