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于大气温度1-3℃，从而推迟水化热峰值出现。
4）合理的振捣方法
为保证砼密实度，采用行列式或梅花式进行振捣。振距为500mm振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少50mm，使上下层结合成一体，振捣时间在20s～30s，待出现反浆后，砼不在下沉为准，防止漏振和过振。振捣密实后，用抹子和长木挂平，压实2至3遍。
5）保温保湿养护
作好养护工作，在砼表面覆盖一层塑料布，或布设一层土工布进行洒水养护，同时根据温差情况及时对砼表面覆盖厚度进行增减，砼内外温差及砼表面温差与大气温差均不得超过25℃，当发现内外温差达到25℃时，应立刻增加覆盖，当温差降到 20℃以下时可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复。
6）加快施工节奏
提高施工效率，缩短箱梁底腹板和顶板两次混凝土的浇筑间隔，尽可能控制在14d内，以防止后浇筑混凝土开裂。
顶板混凝土浇筑完成后及时解除支座约束，并加强混凝土养护，达到龄期和强度后第一时间进行预应力的张拉和压浆工作，张拉压浆结束后进行支架拆除，支架拆除按照先翼缘板后底腹板，由跨中向横梁方向对称缓慢拆除，以适应梁的内力分配，减少裂缝。
5.5张拉平台搭设
（1）拆除翼板下横梁端张拉平台处的碗扣支架，中横梁宽2.5m，端横梁宽1.8m，中横梁工作平台宽度需要支搭3.0m宽，长1.5m。端横梁工作平台宽度需要2.4m。 （2）横梁下部支架顺桥向间距为60cm，横桥向为90cm。顺桥向需拆除3.0m长，立杆间距为（5*60cm）拆除该范围中间的3排横杆，立杆保留，横桥向拆除1.5m宽（0.6+0.9m）拆除该范围中间的1排横杆，立杆保留。
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5.6预应力张拉和压浆施工
（1）预应力施工准备
施加预应力所用机具设备及仪表应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经有资质的计量机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用期超过6个月或超过300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后，均应重新校验。
锚具安装正确，混凝土强度已达到设计和规范要求。
施工前必须有张拉安全技术交底，施工期间必须有经批准的施工作业指导书。 箱梁预应力钢绞线规格均采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）:一根钢绞线d=15.2mm，面积140㎜2抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量为1.953105MPa.
现浇箱梁预应力波纹管采用塑料波纹管。锚具采用M15及BM15锚具。
波纹管、锚具、夹具等按规范要求进行送检，并取得合格报告后方可投入使用。 （2）预应力张拉施工
1）张拉方式
现浇箱梁混凝土强度达到90%，弹模达到90%，龄期≥7天，方可进行预应力张拉，张拉采用先腹板后顶底板、先纵向后横向、先长束后短束的原则，两端同步对称张拉，横梁从外到内左右对称进行。
2）张拉程序
按设计要求，张拉程序为：0→初始应力（0.15σk）→σk（持荷5min、锚固）。张拉过程采用三级张拉（0→15%→30%→100%→持荷5min后锚固）。
预应力张拉时进行张拉力和引伸量双控，并以张拉力控制为主，引伸量作为校核。 预应力张拉时，锚具垫板必须与钢绞线轴线垂直、垫板孔中心与管道中心保持一致，安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔严格对中，防止滑丝、断丝现象出现。
钢绞线、锚具、夹片等材料进场后，要求进行强度、外形尺寸、初始应力、和物理及力学性能等检验。预应力施工前应进行技术交底，所有预应力张拉以张拉力控制为主，实测一端伸长量之和与设计比较，作为复核，若实测值与计算值相差过大，应分析其原因。
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预应力钢筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采用防锈措施。
预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用砂轮机切割，严禁用电弧切割。 3）张拉前准备
预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按规定进行验收。
①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。 ④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
4）张拉注意事项
①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。 张拉时安全阀调整至其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管，严禁雨淋、碰撞等。
每孔梁张拉时，设专人负责及时填写张拉记录，并且在整个张拉过程中拍摄代表性
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的图片以备以后查阅。 （3） 管道压浆
1)水泥浆技术要求
①孔道压浆采用专用压浆剂配置的水泥浆液，水泥标号不少于42.5，要求水胶比宜为0.26～0.28，初始稠度宜控制在10～17s间，并无泌水。
②水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定。
③不得用过期或结块水泥。
④水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过40min，水泥浆在使用过程和压注过程中应连续搅动。
2）压浆前的准备工作
①割除锚具外部超长钢绞线，切割时应采用砂轮切割机切割，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外30～40mm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录，并批准后方可进行。
②以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。 ③压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。
④压浆前应对灌浆材料性能进行专门试验，试验内容包括初始流动度、流动度的延时变化和温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能、阻锈性能以及强度发展速率等。
⑤压浆采用真空压浆，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。压入管道的浆体应饱满密实，体积收缩率应小于1.5%，初凝时间应不小于5h，终凝时间应不大于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
3）压浆方法及质量要求
①压浆采用一次压浆工艺，灰泵最高输送压力以保证压入之水泥浆饱满，密实为准，其值应为0.5～0.7Mpa，且另一端压出相同浓度的浓浆后，关闭出浆口，进行补压，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期宜为3-5分钟，压浆初凝后后方可拆卸压浆阀。
②同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。
③锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆，避免锚头漏浆，必要时采用早强水泥浆堵漏。
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④压浆材料搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道时间间隔不超过40分钟。压浆时及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑤压浆时，应同步填写压浆记录，并根据实际情况随时抽检水泥稠度，按规定制作抗压试块，试件28d的强度必须满足设计要求。
⑥压浆时每一工作班应留取不少于3 组试块（每组为6个，尺寸为70.7mm370.7mm370.7mm），标样养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。
（4）封锚
浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并按设计要求设封锚钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。封端混凝土封锚宜采用微膨胀C50砼，封槽口确保支模质量,保证无明显接槎及色差。
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