1． 1．答：氨蒸汽压缩制冷系统可由四个基本过程组成。
2． 1．答：氨蒸汽压缩制冷系统可由四个基本过程组成。
(1)蒸发 在低压下液氨的沸点很低，如压力为O.12MPa时沸点为-30℃。液氨在此条件下，在蒸发器中蒸发变成氨蒸气，则必须从通入液氨蒸发器的被冷物料中吸取热量，产生制冷效果，使被冷物料冷却到接近-30℃。
(2)压缩 蒸发器中所得的是低温、低压的氨蒸气。为了使其液化，首先通过氨压缩机压缩，使氨蒸气压力升高。
(3)冷凝 高压下的氨蒸气的冷凝点是比较高的。例如把氨蒸气加压到1.55MPa时，其冷凝点是40℃，此时，可由普通冷水做冷却剂，使氨蒸气在冷凝器中变为液氨。
(4)膨胀 若液氨在1.55MPa压力下汽化，由于沸点为40℃，不能得到低温，为此，必须把高压下的液氨，通过节流阀降压到0.12MPa，若在此压力下汽化，温度可降到-30℃。节流膨胀后形成低压，低温的汽液混合物进入蒸发器。在此液氨又重新开始下一次低温蒸发，形成一个闭合循环操作过程。
2．答：乙烯－丙烯复迭制冷的原理图如下。
过程叙述：（略）
3．答：精馏塔都是从塔顶冷凝器取走热量，由塔釜再沸器供给热量，通常塔顶冷凝器取走的热量是塔釜再沸器加入热量的90%左右。如下图：
一般制冷图
热泵系统是既向塔顶供冷又向塔釜供热的制冷循环系统。如下图：
闭式热泵图
4．答：精馏塔开式A 型热泵流程图。
5．答：精馏塔开式B 型热泵流程图。
6．答：精馏塔闭式热泵流程图。
7．答：
顺序分离工艺流程简图
1—压缩机Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段；2—碱洗塔；3—压缩机Ⅳ、Ⅴ段；4—干燥器；5—冷箱；
6—第一脱甲烷塔；7—第一脱乙烷塔；8—第二脱甲烷塔；9—乙烯精馏塔； 10—加氢反应器；11—脱丙烷塔；12—第二脱乙烷塔；13—丙烯精馏塔；
14—脱丁烷塔；15-甲烷化反应器；16－干燥器
或者：
硫化物、二氧化碳石油烃裂解气压缩轻组分甲烷、残气凝液蒸出甲烷化水分脱酸性气压缩干燥乙烯乙烯精馏丙烯精馏乙烷回裂解炉制冷冷却冷箱重组分丙烯丙烷碳四馏分脱丁烷脱乙炔脱丙炔脱甲烷脱乙烷脱丙烷 分离的顺序是：按裂解气中各组分碳原子数由小到大的顺序进行分离，即先分离出甲烷、氢，其次是脱乙烷及乙烯的精馏，接着是脱丙烷和丙烯的精馏，最后是脱丁烷，塔底得碳五馏分。
8．答：关键组分是C3
碳五及碳五以上馏分前脱丙烷深冷分离流程图
1一压缩机Ⅰ～Ⅲ段；2一碱洗塔；3一干燥器；4一脱丙烷塔；5一脱丁烷塔；
6一压缩机Ⅳ、Ⅴ段；7一加氢反应器；8一冷箱；9一脱甲烷塔； 10一脱乙烷塔；11一乙烯精馏塔；12一丙烯精馏塔；13一甲烷化反应器
9．答：前脱乙烷分离流程图如下：
前脱乙烷分离工艺流程图
1—压缩机Ⅰ～Ⅲ段压缩；2—碱洗塔；3—压缩机Ⅳ、Ⅴ段；4—干燥器；5—脱乙烷塔； 6—催化加氢反应器；7—脱甲烷塔；8—冷箱；9—乙烯精馏塔；10—甲烷化反应器；
11—脱丙烷塔；12—丙烯精馏塔；13—脱丁烷塔；
该流程最适合C3、C4烃含量较多而丁二烯含量少的气体。
第三章 第五章 丁二烯的生产
一、填空题 1．阻聚剂。 2．合成橡胶。
3．乙腈法（ACN法）；二甲基甲酰胺法（DMF 法）；N－甲基吡咯烷酮法（NMP法） 4．从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中；从炼油厂C4馏分脱氢。 5．萃取蒸馏；脱气；蒸馏；溶剂再生；。
6．即第一萃取蒸馏工序；第二萃取蒸馏工序；精馏工序；溶剂回收工序。 7．萃取精馏；普通精馏。 8．非常接近；不会。 二、解释概念
1．答：萃取精馏是在精馏塔中，加入某种选择性溶剂（萃取剂），这种溶剂对精馏系统中的某一组分具有较大的溶解能力，而对其它组分溶解能力较小。这样，使分子间的距离加大，分子间作用力发生改变，被分离组分之间的相对挥发度差值增大，使精馏分离变的容易进行。其结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，未被萃取下来的组分由塔顶逸出，以达到分离的目的。
2．答：萃取精馏的最大特点是加入了萃取剂，而且萃取剂的用量较多，沸点又高，所以在塔内各板上，基本维持一个固定的浓度值，此值为溶剂恒定浓度，一般为70%～80%左右。 三、判断题
1．×2．×3．√4．√5．×6．√7．√8．√9．×10．×11．×12．× 四、回答问题
1． 1．答：丁二烯容易发生自身聚合作用，也容易与其它单体进行共聚作用，所以工业上利用这一性质生产合成橡胶、合成树脂和合成纤维等。
2． 2．答：国内外丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到。 3． 3．答：ACN法生产丁二烯的特点有：
(1)沸点低，萃取、汽提操作温度低，易防止丁二烯自聚；(2)汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；(3)粘度低，塔板效率高，实际塔板数少；(4)毒性微弱，在操作条件下对碳钢腐蚀性小；(5)丁二烯分别与正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，溶剂精制过程复杂，操作费用高；(6)蒸汽压高，随尾气排出的溶剂损失大；(7)用于回收溶剂的水洗塔较多，相对流程长。
4． 4．答：DMF法生产丁二烯的特点有：
(1)对原料C4的适应性强，丁二烯含量在 15%-60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品；(2)生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%；(3)由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低；(4)无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象；(5)DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离，但由于其沸点较高，溶剂损失小；(6)热稳定性和化学稳定性良好；(7)由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合；(8)无水情况下对碳钢无腐蚀性，但在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。 5． 5．答：NMP法生产丁二烯的特点有：
(1)溶剂性能优良，毒性低，可生物降解，腐蚀性低；(2)原料范围较广，可得到高质量的丁二烯，产品纯度可达99.7%-99.9%；(3)C4炔烃无需加氢处理，流程简单，投资低，操作方便，经济效益高；(4)NMP具有优良的选择性和溶解能力，沸点高、蒸汽压低，因而