值4.08亿元，净值1.81亿元，主要设备800余台，公司目前拥有员工1556人，研发人员152人，其中高级工程师31人。现有年生产能力：活塞300万只、轴瓦1000万片、活塞环2000万片、铝铸件1000吨。是集科研开发、生产、销售、服务为一体的大型汽车零部件企业。其主要产品如图１所示：
图１：发动机活塞
轴瓦（Engine bearing）是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，在特殊情况下可以用木材塑料或橡皮制成，也叫轴衬，形状为瓦状的班圆柱形面。该公司主要用金属型来浇注铝合金产品，如进气歧管和活塞。概括起来，活塞轴瓦等产品的生产流程包括：
(1)液态成型：浇注出产品毛胚；
(2)热处理：改善逐渐组织，减少缺陷发生几率； (3)机加工：精确加工产品尺寸，表面粗糙度等特征； (4)检测：检测产品的尺寸及其他参数是否符合设计要求。 下面将结合参观到的内容对该厂产品的生产流程进行说明。 1.2.1液态成型过程
在参观过程中，我主要注意到金属熔炼、砂芯制备、倾转浇注、金属模型腔等几个方面。
铝合金主要用感应电炉进行熔炼，之后放入保温电炉保存，等待浇注。感应电炉有数个规格，由所采用的交流电的频率进行分类，可分为高频电炉、
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中频电炉和低频电炉，这几种规格在该厂中都有应用。感应加热的特点为：(1)感应加热技术具有快速,清洁,节能,易于实现自动化和在线生产,生产效率高等特点；(2)是内部热源,属非接触加热方式,能提供高的功率密度；(3)在加热表面及深度上有高度灵活的选择性,能在各种载气中工作 （空气,保护气,真空）,损耗极低,不产生任何物理污染。利用感应电炉在真空环境下加热可以很好的克服铝合金易于氧化，吸气等缺陷。
该厂的砂芯制备采用三乙胺法，属于气硬冷芯盒法。三乙胺法用粘结剂由两部分液体组成：组分一是苯醚树脂；组分二是聚异氰氨酸脂。催化剂成分有多种。三乙胺法因其价格便宜，所以使用最为广泛。砂芯在制备过程中，要特别注意的是砂芯的接头结构，如图２．接头的作用是使砂芯在金属型腔中能够定位与固定。砂芯的在制备完成后，需用高压气体将其表面的浮沙除去。
图２：砂芯及其接头 图３：倾转浇铸机
在后续的作业过程中，将保温的金属液通过人工倒入金属型中，进行浇铸。金属型浇铸具有逐渐表面质量好、使用次数高、铸件尺寸稳定等优点，多用於要求较高的零件的大批量生产。该车间用的浇铸设备为倾转式浇铸机（如图３），即直接采用重力法浇铸而不用压力机浇铸。此外教主该产品时的浇铸系统为底铸式，有利于逐渐自底向上的顺序凝固。
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由于金属型冷却速度快、散热大、铝合金成品收缩率达，为了减少缺陷，该车间采用“大冒口”的工艺形式。底注式浇注系统在液体充型过程中，金属液从下部充填型腔，流动平稳，这样可以防止金属液中卷入空气，此外，缓慢的铝合金液有利于型腔中空气的排除，这些都有利于减小铝合金制品中的气孔和缺陷。 1.2.2热处理过程
在浇注完成后，需要进行热处理以改善活塞中的组织。活塞时铝合金制品，其中含Cu量比较搞，这样可以使制品组织致密强度改变；而为了增强活塞的耐磨性，合金中含Si量也比较高。活塞根据其组织的不同制定不同的热处理规范，如T1~T6都代表着不同的热处理规范。通过四把火的组合（淬火、正火、回火、退火），可以根据产品的具体要求使组织形式满足应用要求 1.2.3机加工过程
在工件热处理完成之后，需进行机加工，加工操作包括切除冒口（如图4），加工活塞内壁，外壁等，是工件的尺寸达到设计要求。
图4：冒口切除机 图5：报废活塞
图4中的冒口切除机由的加持部分有定位和固定作用，工人可以轻易的定位工件，能够较大的提高生产效率。切除冒口过程中有冷却液辅助散热。 1.2.4产品检测
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在进气管、活塞的加工车间单独设有检测间，对工件机加工完成后即可送入检测间检测，主要检查其气密性、精度质量。由于对活塞等产品的气密性要求较高，所以气密性是主要的检测指标。检测合格后，方可将产品交付客户。同时应在不合格产品（如图5）中吸取教训，总结并改善影响产品质量的因素。
1.3东风刃量具厂（23厂）
七月十二日，到达十堰的第三天，我们参观了东风汽车有限公司刃量具厂。该厂的加工设备主要包括车床、铣床、磨床和数控铣床。根据老师的描述，在我国工厂内，对于精度要求很高的制品，加工方式还是以人工为主，说明我国的制造业自动化水平还不是很高。 1.3.1机加工部分
进入厂区后，我们首先参观了卡规的生产车间，其毛胚如图6所示。
图6：卡规坯料
卡规是一种精度很高的量具，在其“卡钳”部位上有凹槽，这是方便加工的工艺槽，在该槽的上部是上公差测量的部位，下部位是下公差测量部位。卡规卡钳是工作部位，精度要求最高。因而在热处理时卡钳部位是联通的。当其他工艺都完成后，才加工出“卡钳”部位，以防止在制造过程中的产生的变形对其测量精度的影响。
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在精加工车间，我们参观了线切割机等设备。精加工车间中有数台空调设备，主要作用是保持加工车间的恒温，从而防止温度对工件尺寸带来的影响。由此可见，加工环境也是很重要的。线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，其原理是电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而进行切割加工。再配合数控技术，可以精确的切制复杂形状的产品。在加工完成后，工人师傅还会用塞尺等检具对加工尺寸进行检测，所用塞尺的厚度为1丝，即为0.01mm。 1.3.2锻造车间
在锻造车间，工人利用电阻炉（如图7）对工件进行加热。根据老师的描述，锻件容易产生两种缺陷：一是中心尺寸开裂，原因是中心为加热透；二是由于合金含量过高容易产生崩裂。含硅量高的金属不易锻造。
图7：电阻炉 图8：真空高压气淬炉
1.3.3真空气淬室
真空气淬操作主要用于模具钢的热处理，也适用于高碳合金钢的热处理。其设备是真空高压气淬炉（如图8）。在这个车间中，我们着重了解了滚口轮真空气淬工艺：淬火加热时，真空度为7*10-1Pa，当加热到800摄氏度时，此时由于合金元素有可能挥发损失，应向真空炉中通入Ｎ２，将真空镀减小至400~700Pa，待一段时间后，通入高压Ｎ２（10个大气压），使工件冷却。之后进行回火，冷却后进行冷加工。
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