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一、管材和管件验收
1) 工程所需材料、管件、配件进场前要进行全面检查，检查质量保证书、合格证、说
明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。
2) 管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述
期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。
二、运输和贮存
3) 搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管
时，必须用非金属绳（带）吊装。
4) 管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤
管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。
5) 管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。 6) 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨
淋的措施；
7) 严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
8) 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑
保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
9) 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜
超过1.5m。
10) 管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先
进先出”原则。
11) 管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。 三、聚乙烯管道（PE管）安装检验
1) 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：
① 聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接（电熔承插连接、电熔
鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑
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转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井；
② 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙
烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
③ 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在－5~45℃范围内。在环境温度低于－5℃
或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
2) 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放
置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
3) 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光
滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。
4) 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
5) 管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重
新进行接头质量检查。
6) 对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检
查合格后，方可敷设。
7) 当采用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质
量。
四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接
1、热熔连接
1) 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。 2) 热熔对接连接操作应符合下列规定：
① 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自
由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
② 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴
线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。 ③ 连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。
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④ 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均
匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
⑤ 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 ⑥ 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
⑦ 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于
10%的翻边切除检验。
⑧ 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处
的深度不应低于管材表面。
⑨ 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管
材壁厚的10%。
2、电熔连接
1) 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应
符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
2) 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 3) 电熔承插连接操作应符合下列规定：
① 应将管材、管件连接部位擦拭干净。
② 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮
除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.1~0.2mm。 ③ 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并
应检查配合尺寸。
④ 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具
固定管材、管件。
3、电熔承插连接
1) 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度
标记。
2) 聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。
3) 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。
4) 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
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5) 凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。 4、电熔鞍形连接
1) 电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。 2) 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。 3) 管材壁不应塌陷。
4) 熔融料不应从鞍形管件周边溢出。
5) 鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 6) 凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
五、管沟开挖
1）土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工进行现场交桩；
2）施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资历
料，必要时局部开挖核实；
3）施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完
毕；
4）在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时（如电信电缆），应对市政设施采取保护
措施，必要时应征得产权单位的同意；
5）在雨期施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水；
6）在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员； 7）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；
8）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留
值宜为0.05～0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；
9）管沟验收：管沟中心线偏移＜100mm，沟底标高＋50mm~ －100mm，沟底宽度±100mm，变坡点位置＜100mm。
10）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验
收合格后应及时办理工序交接手续
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11）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按
下表要求确定：
管道公称50～100～ 250～ 400～ 500～ 700～ 900～ 1100～ 1300～ 直径8200 350 450 600 800 1000 1200 1400 （mm） 0 沟底宽度0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 （m） 12）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁
可不设边坡： 土壤名称 填实的砂土或砾石土 亚砂土或亚黏土 沟槽深度（m） ≤1.00 ≤1.25 土壤名称 黏土 坚土 沟槽深度（M） ≤1.50 ≤2.00 13）沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；
14）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并现场对施工人员进行安全技
术交底；
15）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
地下燃气管道压力（MPa） 项目 低压 ＜0.01 基础 建筑物 外墙面 （出地面处） 0.7 - 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 中压 B ≤0.2 1.0 - 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 A ≤0.4 1.5 - 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 次高压 B 0.8 - 5.0 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.4 0.5 A 1.6 - 13.5 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 0.4 0.5 给水管 污水、雨水排水管 电力电缆 直埋 （含电车电缆） 在导管内 通信电缆 其他燃气管道 直埋 在导管内 DN≤300mm DN＞300mm 20
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