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4、加强支护质量管理，杜绝失锚，锚索紧跟迎头，巷道为全断面挂网支护。 5、过断层期间，加强防治水工作，根据涌水量预测，提前做好排水准备工作，备好水泵及排水管路， 坚持执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻探放水，发现水情，及时向生产指挥中心汇报处理。
6、加强通风及瓦斯管理，出口风量符合作业规程规定。 7、加强施工中腰线管理，以尽快通过断层。
8、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须根据现场情况及时另行编制专门安全技术措施。
四、机电管理安全技术措施
1、综掘机司机、皮带机司机、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训、考试合格并取得相关证件的人员担任，并持证上岗，按章操作，严禁非本机司机操作设备。
2、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆、各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。
3、设备检修应先停电、后工作；严禁带电检修、搬迁电气设备，带电倒运电缆。
4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电报告，并经矿总值班审批，停送电严格按规定操作，停电必须由检修电工亲自操作并闭锁、挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，并由最后摘牌者送电，严格执行“谁停电谁送电”制度。
5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
6、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧；与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。
7、严格按照机电设备、机电硐室质量标准进行管理。
8、掘进机停机时，必须停放在支护完好的安全地点，并且所有操作手把都打在关闭的位置，若遇停电，也要将各手把打在关闭位置，待送电后再重新开机。
9、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机先关水”的原则，严禁无水
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作业和停机不停水。
五、工作面“一通三防”安全技术措施
1、局部通风机管理安全技术措施
1）、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路。必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。
2）、通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m。 3）、局部通风机安装高度必须与风筒相平。
4）、任何人不得随意停、开局部通风机，确因检修，停电等原因停电、停风时，应有“有计划停电、停风措施”，经矿总工审批后按规定操作，杜绝无计划停电、停风；停电、停风时，要撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。
5）、掘进工作面必须装设两台完好的局部通风机，并装设自动切换开关，一台工作、一台备用。
6）、必须安排专人定期对局部通风机进行维修、保养，保证局部通风机正常运转。
7）、局部通风机每次启动时，应先点动两次后再正常开启，确保局部通风机风压逐步增大，以减小对风筒的损坏。
8）、工作面必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。
2、风筒管理安全技术措施
1）风筒吊挂应平、直、稳，无脱节、破口漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞。风筒逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象，拆安设备、运输物料时应注意保护。
2）必须使用绝缘、阻燃材料的风筒。
3、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼。
4、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
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6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
7、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，经矿总工审批后进行处理。
8、瓦斯检查员每班对掘进工作面及其回风流中、电动机及其开关地点的瓦斯检查不少于2次，如出现瓦斯异常或过断层等构造带时，应随时检测瓦斯浓度。
3、临时停风安全技术措施
1）严禁随意停风和无计划停电，停风时及时撤出人员，切断电源，挂警示牌。
2）、局部通风机因检修或故障停止运转时，必须及时撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。
4、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施
本矿井虽然为低瓦斯矿井，为了确保通风安全，及时了解工作面瓦斯涌出动态，制定监测监控安全技术措施：
1）、断电控制系统调整时，必须根据断电范围要求，由施工单位电工接通或拆除电源及控制线。
2）、安全监控设备的供电电源必须连续可靠，不得随意停电。
3）、井下监控设备之间应使用专用阻燃电缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。电缆之间、电缆与其它设备连接时，必须使用与电气性能相符的接线盒。严禁将电源接在被控开关的负荷侧。
4）、监测电缆的敷设要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移设电缆可以用帮扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3m，且电缆要有适当的驰度。
5）、接线盒的电缆进线嘴连接要牢固、密封良好。密封圈、金属环直径要合适；密封圈厚度要合适，且与电缆之间不得包扎其它物品。电缆护套要伸入接线盒壁内5～15mm。接线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10％。接线要整齐、无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，严格按照防爆标准接线。
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6）、安全监控设备必须定期由通风队负责调试、校正，每月至少1次，并做好详细记录。设备调试、校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。
7）、CH4传感器必须灵敏可靠，通风队负责每7天必须使用标准气样和空气气样对CH4传感器调校一次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测试，并有记录可查。
8）、井下各类传感器和断电器连续运行最多6个月，必须运到井上进行全面检修。
9）、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风队，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。
10）、安装在掘进机机载式甲烷传感器，由司机负责监护，并经常检查清扫。 11）、工作面甲烷传感器应装设在风筒出风口的另一侧，距顶板距离小于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，甲烷传感器距工作面不大于5m。
12）、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。 13）、必须实行风电、瓦斯电闭锁。
14）、掘进工作面供风量不得小于设计风量，严禁无风、微风作业。 15）、通风设施要及时设置，正确使用，严禁损坏。 5、综合防尘安全技术措施
1）供水管每隔50m及皮带转载点设一个消烟除尘三通阀门。 2）掘进机必须有完备的内外喷雾系统，作业时严格按规定使用。 3）巷道按《煤矿安全规程》要求，安设隔爆水棚。 6、水灾防治
1）、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。 2）、牢固树立“有掘必探、先探后掘”的原则。
3）、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。
4）、完善排水系统。排水管路必须完善并紧跟掘进施工工作面。
5）、迎头必须配备一台水泵，并有相应能力的备用水泵。排水设备须定期检
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修，保证设备完好，随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。
6）、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。
7）、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流水时，水淹电器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。
8）、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶板来压、底板鼓起、瓦斯涌出、异常涌水等以及出水征兆，发现异常及时汇报，并通知迎头作业人员撤出。
9）、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理干净底板杂物及浮煤。
7、火灾防治
1）、巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。
2）、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。
3）、巷道内浮煤，皮带底煤每班要及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少掉煤，
4）、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。
5）、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。矿调度室接到火灾情况汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁人员按避灾路线撤至安全地点，并通知现场的队长、班组长利用—切工具进行直接灭火，当火势无法控制时，应组织人员按避灾路线撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。在救灾过程中，调度所应指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取防止人员中毒措施。
6）、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。
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