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根据本工程实际情况，砼运输距离较长，施工面狭窄，运输工具采用防爆轻卡运输砼，搅拌机械采用ＹＫ－８０自动计量搅拌机１台，扬林牌振动棒四台。
2)、砼搅拌和运输
(1)、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。 (2)、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。 (3)、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%
(4)、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。 (5)、砼运输宜采用防爆轻卡运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。在砼运输时，防爆车况必须完好。运输速度不得超过每小时20公里，几辆车同时进井时，车距不得小于50m。
(6)、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动。然后用木模抹平拉毛。
振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
(7)、打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次，砼底板未达到设计强度时，不得行车。
三、支护工艺
1）、支护要求
11209工作面主辅回撤巷道、主辅回撤间联巷及硐室支护方式采用锚网喷、锚索、W钢带联合支护，顶部使用左旋螺纹钢锚杆规格为Φ20×2500mm，蝶形托盘规格150×150×10mm，间排距为800mm×1000mm，锚固力不小于80KN，顶板采用一层钢筋网，一层8#铅丝菱形网双层支护，锚索采用Φ17.8×8000mm的钢绞线，托盘规格300×300×16mm，主回撤巷道间距为1900mm，辅回撤巷
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道间距为1500mm，排距为1000mm，锚固力不小于200KN，W型钢带规格为展宽295mm，宽度270mm，厚度4mm，主回撤钢带长度4400mm，辅回撤3600mm；主回撤巷道正帮采用网孔35×35mm的双层塑料网面挂网，锚杆采用Φ20×2000mm的玻璃钢锚杆，木托盘规格为350×250×50mm，间排距为1100mm×1000mm，负帮采用圆钢锚杆Φ16×2000mm、网孔45×45mm双层8#铅丝菱形网支护，托盘规格120×120×8mm，间排距为1100mm×1000mm，锚固力不小于50KN；辅回撤巷道、联巷、硐室帮部采用圆钢锚杆Φ16×2000mm、双层8#铅丝菱形网支护，托盘规格120×120×8mm，间排距为1100mm×1000mm，锚固力不小于50KN；锚固剂采用CK2350、Z2350树脂锚固剂混合使用，锚杆各使用1卷/眼，锚索各使用2卷/眼，先快速后中速，锚杆托盘必须压在网片搭接处，网片搭接不小于100mm，联网间距小于200mm，阻燃塑料网用22#铁丝绞接，Φ6.5mm钢筋网、8#铅丝菱形网用14#铁丝绞接。
回撤巷道、回撤辅巷、联巷及硐室掘进循环进度1.0米：1）锚索支护步距为1米，掘进回撤辅巷时，皮带侧的一套锚索保证一个循环一支护，其他两套采用隔一排支护一排，掘进回撤巷道、联巷及硐室时，采用隔一排支护一排，锚索距工作面不大于3米；2）顶锚杆支护步距为1.0m，先支护顶部靠近正帮的第二套和第五套顶锚杆并将其紧固，待掘进完下一排进行支护，先铺设网片、钢筋梯压在前两套锚杆外部再支护其余四套锚杆，最小空顶距为0.4m，最大空顶距为1.4m；3）帮锚杆支护步距为1.0米，帮部锚杆采用5个循环一支护，距工作面不大于5米。
工作面使用专用的敲帮问顶工具，敲帮问顶工具长为2.5米，当遇顶板破碎或其他特殊情况时，缩小掘进循环进度，同时缩小支护步距。采用前探梁和超前锚杆作为临时支护，循环进度为0.2~0.4m，最大空顶距为0.2~0.4m。
临时前探支护示意图左旋螺纹钢锚杆 20x2500mm木板梁工作面迎头吊环钢管
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工作面掘出最大控顶距时，发生突然停风停电未进行支护情况下，工作面上方应悬挂“禁止入内”警示牌。
2）、回撤巷道、回撤辅巷、联巷开口处支护要求
回撤巷道、回撤辅巷、联巷开口处位于巷道交叉处，需要加强支护，采用矿建工程部下发的《2-2中煤矩形巷道及巷道交叉点支护方案》进行支护，开口处采用锚索、W钢带联合支护，使用 “五四三”布置方式，锚索规格Φ17.8×8000mm的钢绞线，托盘规格300×300×16mm，间距为1500mm，排距为1000mm，锚固力不小于200KN。
3）、施工顺序和方法如下：锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。 锚杆（索）支护施工工序和工艺过程如下：定眼位 → 钻锚杆（索）眼 → 锚杆（索）组装 →装填树脂药卷 → 挂设金属网 → 安装锚杆（索）。
（1）钻锚杆(索)眼：顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型风动锚杆钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2风锚头打眼。钻眼前要按激光给定的中心和锚杆布置图定好眼位，并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直（>75°）顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆(索)。
（2）装填树脂药卷：锚杆(索)套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆(索)上端头送入锚杆眼内，再将锚杆(索)尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。
（3） 挂设网片：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆(索)托盘必须压住网片。
（4）安设W型钢带:锚索杆必须穿过钢带眼口内。
(5)安装锚杆(索)：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间必须用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩 100 N.ｍ，顶锚杆锚固力不小于80KN，帮锚杆锚固力不小于50KN，锚索锚固力不小于200KN，要求二次紧固滞后工作面距离不大于5米。锚索必须及时进行涨紧。
掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变循环进度，采用逐掘支护施工方案。如遇地质构造带、煤岩破碎带时，及时与矿建工程部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。
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工作面机电设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 掘进机 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 锚杆机 煤电钻 局部通风机 潜水泵 移动变电站 馈电开关 馈电开关 煤电钻综保 真空电磁起动器 真空可逆起动器 真空电磁起动器 型 号 EBZ—160 DSP-1080/1200 DSP-1080/800 DSP-1080/800 MYT-120C MZ-1.2 FBDNO7.1×30 BQS15/30-4 KBSGZY-630/10/1.14(0.69) KBZ-400/1140(660)V KBZ-200/1140(660)V ZBZ-4.0 QJZ-200/1140(660)V QBZ-80N QBZ-30 KTC-102 QBZ-4×80 KDG5 KG9701A GTH500(B) MYP0.66/1.44-3×70+1×25 单位 台 部 部 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 数量 1 1 1 1 4 4 2 2 2 3 2 2 3 3 6 3 1 1 1 1 500 功率(KW) 160 110 165 165 2×30 使 用 地 点 掘进工作面 2-2中煤主运大巷 11209运输顺槽 11209辅回撤巷道 掘进工作面 掘进工作面 11209主运顺槽 11209回撤巷道 11209电控联巷 11209电控联巷 11209电控联巷 掘进工作面 皮带机开关 皮带张紧机开关 潜水泵开关及砼底板设备用 皮带输送机 局部通风机配套 回撤巷道 掘进工作面 掘进工作面 备 注 1台备用 16 皮带机综合保护器 17 18 19 20 21 组合开关 甲烷断电仪 甲烷传感器 CO传感仪 动力电缆 18
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22 动力电缆 MYP0.66/1.44-3×16+1×10 MYP-3×6+1×6 UZ-3×4+1×4 Φ800 Φ89无缝焊管 米 500 23 24 25 26 27 动力电缆 煤电钻电缆 风筒 压风管 供水管 米 米 米 米 500 500 640 480 480 Φ108无缝钢管 米
第五章 生产系统
一、运输系统
1、主要运输系统
（1）、回撤辅巷掘进工作面开口掘进80米前运输系统：
主要运输系统：掘进工作面的煤（矸）采用人工配合16T装载机出碴，直接上11209主运顺槽皮带。利用现设在2-2中煤主运大巷、一组煤仓、主斜井的胶带运输系统。
其运输环节如下：掘进工作面煤（矸）→ 工作面转载机（掘进机自带）→ 11209回撤辅巷（16T装载机）→11209工作面主运顺槽 → 2-2中煤主运大巷 →一组煤仓 → 主斜井 → 地面。
（2）、回撤辅巷掘进工作面开口掘进80米后，回撤辅巷安装SSJ-800型胶带输送机搭接在11209工作面运输顺槽SSJ-800型胶带输送机运输系统：
主要运输系统：掘进工作面的煤（矸）采用胶带输送机运输，利用现设在2-2煤主运大巷、一组煤仓、主斜井的胶带运输系统。
其运输环节如下：掘进工作面煤（矸）→ 工作面转载机（掘进机自带）→ 回撤辅巷 →11209主运顺槽→2-2中煤主运大巷 →一组煤仓 → 主斜井 → 地面。
（3）、回撤巷道、联巷及硐室掘进运输系统
主要运输系统：掘进工作面的煤（矸）采用人工配合16T装载机出碴，直接上回撤辅巷皮带。利用现设在2-2中煤主运大巷、一组煤仓、主斜井的胶带运输
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