神华集团 李家壕煤矿综掘一队
2、11209工作面回撤辅巷、联巷及硐室支护平、断面图
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第四章 工程施工方法及工艺
一、施工方法
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：
1、11209回撤巷道、回撤辅巷、联巷及硐室的掘进采用一次成巷掘进的方法施工，按巷道中线、留顶煤300mm、以断面宽×高：5000mm×2900mm掘进，先掘进回撤辅巷，后掘进回撤巷道、联巷及硐室。在11209工作面回撤辅巷内只安装一部胶带输送机作为此任务的运输系统。
2、11209工作面回撤辅巷开口向前80米，采用综掘机掘进，16T装载机配合出渣，上11209主运顺槽SSJ-80型胶带输送机运输。
3、11209工作面回撤辅巷开口向前80米向后，采用综掘机掘进，在回撤辅巷安装一部SSJ-80型胶带输送机搭接11209主运顺槽SSJ-80型胶带输送机上运输煤矸，直至与11208工作面辅运顺槽贯通。
4、11209工作面回撤辅巷掘进完成后，从11208工作面辅运顺槽开口掘进11209工作面回撤巷道、联巷及硐室，采用综掘机掘进，16T装载机配合出渣上11209工作面回撤辅巷SSJ-80型皮带机运输。施工回撤巷道、联巷及硐室的方法如下：掘进回撤巷道至联巷位置处，先贯通主辅回撤联巷，然后拆皮带把皮带机尾移至联巷左帮5m位置处，开始掘进硐室。
5、11209工作面回撤辅巷掘进10m后，施工回撤辅巷、主运顺槽、辅回撤联络交叉点处喷砼工程，喷砼厚度为100mm，混凝土标号为C20。
6、严格按图纸设计要求进行抹角，锚杆按间排距1100×1000mm进行包角，双抹角处锚索按543布置，并在交叉点加W型钢带支护，开口之前在交叉点开
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口处先打一排锚索进行补强支护。
7、施工巷道喷砼、铺砼底板工程，喷砼厚度为100mm，铺砼底板厚度为300mm，喷砼标号为C20，铺砼底标号为C25。
二、施工工艺
一）、掘进工艺
采用一台EBZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，顶板完好时：掘进时循环进度1.0m。顶板不完好时：掘进时循环进度0.2~0.5m。
掘进机掘进主要施工工序如下：截割 → 装煤（矸）→ 转装 → 运煤（矸）。 (1)、截割：掘进截割时宽度按5000mm、高度按设计高度2900mm确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进1.0m后转换工序进行支护。最小控顶距0.4m，最大控顶距1.4m。
⑵、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
⑶、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
⑷、运煤：掘进回撤辅巷工作面所出煤（矸）经转载后通过一部SSJ-800型胶带输送机运出；掘进回撤巷道、联巷及硐室工作面所出煤（矸）经综掘机自带刮板输送机出煤（矸）后通过一台装载机、一部SSJ-800型胶带输送机运出。
附:综掘机切割路线图：
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二）、喷射混凝土：
强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2.5；含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3％，有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。硫化物和硫酸盐含量不大于1％，颗粒级配：筛孔0.15:累计筛余95--100％；筛孔0.30:累计筛余70--95％；筛孔1.2: 累计筛余20--55％；筛孔5: 累计筛余0--10％。石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配：筛孔5:累计筛余90--100％；筛孔10:累计筛余30--60％；筛孔20: 累计筛余0--5％；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；速凝剂型号为KD-4型（或其它），掺入量一般为水泥重量的3～5%。
三）、施工混凝土底板，具体施工工艺及施工要求如下： 1、顺序
施工准备 → 砼底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）→ 底板基础联合检查验收 → 支模 → 模板验收（纵向顺直，横向水平） → 砼浇筑 → 养护 → 竣工验收。
2、清淤泥
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有水的地方先设泵集中排水，然后采用人工配合装载机清淤泥， 装入防爆轻卡排出地面。
3、起底
严格按施工图，中、腰线检查巷道，如有不符合设计采用人工使用风镐进行起底，使巷道符合设计要求。装碴选用人工配合装载机装车，防爆轻卡运输。
4、垫底
需要垫底处，首先选用碎石垫底。如果垫底厚度大于300mm，则采用片石沙浆填底。垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。
5、模板安装：根据施工地板厚度选用适当型号的槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基石上，用联通管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基石加以固定。砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，从贯通11209回风顺槽处开始铺砼底板，以保证运料进车需要。
6、砼浇筑
1)、施工前材料准备工作
(1)、水泥规格采用32.5＃普硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
(2)、细骨料采用山砂。
应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。 (3)、粗骨料
选用卵石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。 (4)、混凝土拌合
严格执行配合比进行配料。 (5)、混凝土浇筑
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