额定电流 额定电压 额定转速 频率 生产厂家 1375A 6300V 3000 50HZ 济南发电设备厂 励磁电流 功率因数 绝缘等级 224A 0.8滞后 B/B 出厂时间 1998-01
1、发电机装有四台密闭循环式空气冷却器 2、本机组励磁机已改造为微机励磁方式
第二章 启动与停止
第一节 启动前准备与检查
1．班长接到开机命令时，通知有关人员进行准备及检查，填写开机操作票。 2．仔细检查汽轮机，发电机及各附属设备，确定检修工作已全部结束。
3．备好听音棒，振动表，转速表，阀门钩子等工具，并作好与电气及锅炉的联系工作。
4．机组本体的检查与试验：
（1）机组各保护，危急保安器，轴向位移遮断器，电磁阀均在脱开位置，同步器指示在“0”位。
（2）检查调节汽阀及连杆的连接转动情况应良好，行程指示零。 （3）盘车手柄投入正常，盘车电机空转一切正常。
（4）机组及开机盘上各压力表，温度表，转速表，真空表齐全正常。 （5）机组本体各疏水门开启。 （6）记录机组热膨胀指示。 5．对汽水系统的检查：
（1）主汽隔离门，电动门，自动主汽门及旁路门在关闭位置，电动门前所有疏水门在开启位置，电动门后疏水在关闭位置，导汽管疏水，一次，二次，三次排汽管疏水门，机组本体疏水，疏水膨胀箱至凝汽器的汽平衡门、水平衡门均在开启位置，疏水膨胀箱至地沟门关闭。
（2）凝结泵出、入口门，空气门开启，压力表完好，指针在零位。
（3）凝汽器热水井补水在３／４处 ，软化水补水门关，凝汽器水侧放水门 （2个）关，凝汽器循环水出入水门，循环水至凝汽器进水总门关，循环水至凝 汽器旁路门关，热网泵进水门开，出水门关。
（4）射水泵进水门开，出水门关。水箱水位正常，水位计考克门开启,抽空气门， 底部放水门关，各压力表完好。补水门稍开维持水箱水位，并有少量水从溢流管 流出。
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（5）轴封加热器蒸汽门，进水旁路门，抽气器蒸汽门关，进出水门，前后疏水 门开．
（6）低加蒸汽门，进水旁路门，空气门，疏水门关，进水门开，出水门关．水 位计考克门开启。
（7）除氧器补水至额定值，水封充水，放水门关，缓慢开启蒸汽门调整至额定 压力，温度值．
（8）高加蒸汽门，疏水门，空气门，旁路门，放水门关闭，进出口水门，水位 计考克门开启．
（9）空冷器进水总门，出水门总门，各组进出水门开，工业水门关。 （10）均压箱蒸汽门关，蒸汽至前后轴封门开，疏水门开启。 6．对油系统的检查：
（1）油系统各压力表，温度计完好，指示正确。
（2）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。 （3）油箱内油位正常，油质良好，油位指示器的浮筒动作灵活。 （4）油箱的放油门及冷油器处的取样门关闭严密并挂警告牌。 （5）冷油器的进出油门开启，进水门关，出水门开。
（6）高压电动油泵，交流油泵，直流油泵进出口门开启，滤油器在运行位置，滤油器上的放油考克关闭。
7．汽轮机在下列情况下不准启动： （1）危急保安器失灵不能关闭主汽门。
（2）主要保护装置，调速系统，轴向位移磁力断路油门失灵。 （3）调节系统不能维持机组空转或甩负荷后不能控制动作转速。 （4）电动油泵启动后，任何一个轴承无油流。 （5）辅助油泵故障，启动不起来。
（6）缺少主要仪表，转速表失灵又没有任何仪表替代。 （7）发生事故没找出原因及没有采取措施前。 （8）盘车装置启动后，内部有异常声音。 （9）油温低于25℃或润滑油压低于正常值。 （10）机组振动大超标。
第二节 机组启动
一、启动辅助油泵检查及静态试验： 1、启动交流油泵检查
（1）润滑油压及轴承油流量及泵体电机情况正常。 （2）油路各管道法兰严密。
（3）润滑油位在规定值，新安装机组第一次启动，应预先准备好必需油量，以备油管充油后向油箱补油。
2、分别启动高压电动油泵，直流电动油泵进行上述检查一切正常后，做各油泵联动试验。
3、联锁试验正常后，开启高压油泵，开启盘车电机，检查电机运转情况，正常 后停运，投入盘车手柄，投入盘车测听机组内部声音，正常后，停运盘车。 4、静态试验
（1）将危机保安器挂闸，轴向位移控制器挂闸，顺时针旋紧启动阀，旋转主汽
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门，检查各部分没有卡涩现象后关严。（注意电动隔离门及旁路门及后疏水门应处于关闭状态）
（2）逆时针将启动控制阀慢慢松开，注意调速汽阀由全关至全开，开主汽门至1/3开度。
（3）手打危机遮断油门，检查主汽门、调节汽阀迅速关闭。关闭主汽门，将危机遮断油门合上，旋紧启动阀，然后松开启动阀，调速汽阀由全关至全开，将主汽门开至1/3开度，分别做轴向位移遮断器和室内手动停机按钮，检查主汽门、调速汽阀是否迅速关闭。 （4）将DCS有关保护按钮投入，分别做润滑油压、轴向位移油压及低真空试验，试验应正常。
（5）联系电气分别做主汽门跳闸联跳发电机及发电机联跳主汽门试验。 （6）做室内跳发电机按钮试验应正常。 （7）做机电联络信号试验应正常。
（8）做同步器正反转试验应正常，正常后将同步器转至“0”位置． 二、电动门前暖管
1、通知锅炉人员准备暖管，开启电动门前所有疏水，（电动门后疏水应在关闭位置）
2、开启高压电动油泵，投入盘车，以防止隔离门及主汽门不严漏入蒸汽，造成转子热弯曲。
3、开启＃３机进汽总门旁路门，逐渐提升管道压力在0.2---0.4Map,低压暖管20---30分钟，当温度升至150---180℃时按每分钟0.1—0.2Map的升压速度升至正常压力，汽温提升速度不应超过５℃/min。 4、当主汽压力升至２map时，应关小疏水门。
5、主汽压力升至额定压力时，将进汽总门逐渐开大，直至全开，关闭进汽旁路门。
6、开启电动门后疏水门，关小电动门前疏水门，开启电动隔离门旁路门，暖管至主汽门前，10min后开启电动门，关闭旁路门。
7、开启凝汽器出水排气门，开启凝汽器进出水门，循环水至凝汽器进出水总门，向凝汽器补水，待有水流出后关闭排气门。
8、对热网循环水泵进行检查一起正常后，开启水泵观察电流在10安培左右证明泵已打水，水泵操作开关切至DCS后投入水泵连锁，做水泵互联锁试验。按就地事故按钮，备用泵应自启（联锁条件为跳闸），检查运行状况良好，保持一台泵运行，开启水泵出口门。开启防水锤门，保证防水锤系统投入。
9、开启凝结水再循环门３-5圈，然后启动凝结泵检查其工作正常，开启出口水门，保持母管水压在低水压值以上，水泵操作开关切至DCS后投入水泵连锁，做水泵互联锁试验。停止运行泵，备用泵应自启（联锁条件有跳闸和低水压），检查运行状况良好，保持一台泵运行．
10、检查射水箱水位正常，启动射水泵检查正常后开启出口门，保持母管水压在低水压值以上，投入连锁，做两泵连锁实验（联锁条件有跳闸和低水压），正常后运行一台，开启抽空气门．
11、先开启均压箱至前、后汽封门，再开启自用汽至均压箱门或新蒸汽门（无自用汽时使用），向前后轴封供汽，并调整前后汽封冒汽量。 三、启动冲转
1、当真空升至-0.06map以上时，主汽压力3.0map以上，汽温达到300℃以上，
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冷油器出口温度不低于25℃，润滑油压在0.08—0.12map之间，机组各轴承回油正常，达到启动条件．
2、合上机组各保护，停运盘车．报告班长准备冲转．
3、将启动阀顺时针旋到底，后再缓慢开启，调速汽阀由全关到全开．
4、缓慢开启主汽门，转子冲动后，立即关小主汽门，保持转速在300—400r/min，暖机20—30min，注意各轴承的温升及各部位的膨胀，振动情况．仔细测听内部声音，对机组进行全面检查．
5、暖机过程中，凝汽器真空维持在-0.065——-0.075mpa之间,最低不低于-0.06mpa.
6、当一切正常后，以120r/min速度均匀升速，升速至800r/min,在此转速下进行暖机20——30分钟，并进行有关检查：
⑴检查机组各轴承的油温，油流，油压情况。 ⑵观察主蒸汽压力，温度的变化情况。
⑶测听汽机内部声音应正常，无摩擦，检查汽缸膨胀正常，无卡住。 ⑷检查凝汽器的真空和排汽温度情况。 ⑸调整前后汽封保证少量冒汽。
7、当油温升高至40-45℃时，投入冷油器，调整出口油温在35—45℃之间． 8、低速暖机后，检查机组一切正常，逐渐开大主汽门，升速到1200r/min，中速暖机20-30min，再次对机组进行全面检查．
9、一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以300/min的升速率升速，当调速器开始动作后，全开主汽门，操作同步器调整转速至额定转速． 10、升速过程中，注意下列事项：
⑴凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。管道疏水门，无疏水排出时关闭疏水门。
⑵当机组出现不正常振动时，应降低转速暖机检查,待异常消除后方可重新升速。
⑶当油系统出现不正常的现象，如油温过高或油压过低等，应停止升速，查明原因,方可重新升速。
⑷当机组热膨胀发生显著变化时，应停止升速，查明原因,方可重新升速。 11、机组全速后，全面检查一切正常后，报告班长，准备做热态试验； ⑴手打危急保安器，主汽门，调速汽门，应迅速关闭，转速下降。
⑵关闭主汽门手轮，将同步器摇至“零”位置，合上保护，旋紧启动阀后再松开启动阀，高压调节汽阀有全关到全开
⑶开启主汽门将转速升至调速器动作，全开主汽门后，用同步器加至3000r/min，分别做和静态试验相同的试验．
⑷机组第一次启动，大修后，停机一个月以后，或运行2000小时以上，应做超速试验.试验步骤如下:
ａ将同步器滑键拉出，向增方向摇同步器手轮，将转速加至3300—3360r/min，此时，危急保安器应动作，否则应立即手动打危急保安器，停机调整。
ｂ危急保安器动作后，将主汽门手轮旋到底，转速降至3000r/min以下时，合上危急保安器打开调速汽门和主汽门升速至3000r/min。
ｃ汽轮机第一次启动，大修后，危急保安器动作实验应进行三次，前两次动作转速差不应超过18r/min，第三次与前两次动作转速的平均之差不超过30r/min． 12、空负荷时应注意机组的排汽温度，温度过高时及时开启喷淋门，降排汽温
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度．空负荷时排汽温度不超过120℃，带负荷时最高不超过80℃。
13、关闭机组所有疏水门，对机组全面检查一切正常后，报告班长可以并网．将同步器打至电气控制。 14、向电气发“注意”、“可并列”信号。 15、当收到电气发来的“注意”、“已并列”信号后，发电机并网后即带10％的额定负荷，注意调整凝汽器水位，并通知化水化验凝结水，合格后开启低加出水门，向除氧器供水．
16、以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀．负荷增加到50%时，停留10—20min，后再继续加负荷．
17、根据负荷增加程度，逐渐投入低加和高加，注意调整除氧器温度，压力及凝汽器水位。
18、根据轴向位移量或推力瓦温度上升情况，投入前汽封至除氧器加热门，以减少轴向推力。
19、停抽汽至均压箱门或新蒸汽至均压箱门，调整均压箱至前后汽封门或前汽封至凝结器门保证后汽封冒汽正常，调整前汽封至除氧器门保证前汽封冒汽正常。 20、对机组检查无异常后，将负荷带至额定值．全面检查机组运转情况．
21、当发电机入口风温升至40℃时，投入空冷器，调整发电机入口风温不超过40℃，不低于20℃．
22、检查各泵联锁投入情况，检查汽轮机各保护投入，轴向位移锁定螺母退至指定位置。
23、无异常后，报告班长开机完毕，将开机过程记录在运行日记内。
第三节 机组停运
一、停机前准备工作：
（1）接到班长停机命令后，立即作好停机准备工作，准备好测振表，转速表，手电筒，听音棒，阀门钩子，记录表格，并填写停机操作票。 （2）对辅助油泵进行试验应正常。
（3）检查主汽门，调节汽阀是否卡涩。
（4）检查减温减压器处于良好的备用状态。 （5）通知其他岗位准备停机。 （6）通知热力达公司准备停机。 二、停机步骤：
（1）逐渐降低机组电负荷，同时向减温减压器移负荷，降负荷时注意机组膨胀及振动情况。
（2）注意调整凝汽器热水井水位．注意调整除氧器压力，温度，水位正常． （3）随着电负荷的降低，按照有高到低的顺序停用加热器．关闭排汽至高加，除氧器，低加，轴封加热器的蒸汽门。
（4）负荷下降同时，注意将均压箱改用厂用蒸汽供汽，（如无厂用汽，则改用新蒸汽）调整汽封冒汽正常，应注意调节汽门的开关情况，机组振动、膨胀、轴承温度、排气温度、汽温、汽压、真空变化情况。 （5）当负荷降至零时，联系电气可以解列。 （6）收到电气发来的“注意”、“已解列”信号后，报告班长，联系锅炉准备打闸停机。
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