3、油泵系统油压下降： 处理：（1）立即开启高压交流油泵维持油压；
（2）检查油位计是否失灵，油位表管和考克是否漏油或关闭，如发现表计有问题，则立即联系热工仪表人员进行处理； （3）检查各油管路、阀门是否漏油；
（4）如开启高压交流油泵后，仍不能维持油压则按处理指标进行处理。 4、轴承油温升高处理：
（1）检查轴承回油油流是否减少，有无堵塞现象； （2）报告班长检查冷油器工作情况，进行处理； （3）检查轴向位移，测量振动和声音；
（4）调整前后汽封，报告值长降低负荷，检查其影响； （5）如轴承油温急剧上升，应按处理指标进行处理。 5、油系统起火处理：
（1）使用湿布、石棉布、灭火器进行扑灭； （2）如无法扑灭时，则紧急停机和破坏真空； （3）开启高压油泵，维持油压；
（4）如油压升高能扩大火灾时，适当控制油泵出口油压，使润滑油压不低于0.05mpa。
（5）若火势危及油箱安全时，在破坏真空停机后，立即打开油箱事故放油门，将油放到事故油箱，同时采取有效措施，尽力保护油箱不至起火。 6、轴承冒油、油箱油位下降处理： （1）发出“注意”“减荷”信号； （2）向油箱加油，维持油位；
（3）如能维持油位，则减完负荷后停机；如不能维持油位则紧急停机，破坏真空；
（1）查明冒油原因，进行处理。 7、辅助油泵工作失常处理：
（1）汽轮机开机过程中，如果转速在2500转/分以下，开启电动油泵，停机处理，如电动油泵也发生故障，无法维持油压，应紧急停机破坏真空，油泵应维持运行到静止为止；如果转速在2500转/分以上时，则应提高转速，使主油泵投入正常工作。
（2）汽轮机在停机过程中，则开启电动油泵。
第六节 调速系统
1、汽轮机超速处理方法：
（1）转速超过额定转速时，司机应迅速用同步器手轮减速，如电盘以控制转速不再上升，则可停止操作；
（2）转速超过3360转/分而危急保安器不动作时，应手打危急保安器紧急停机。 2、高压调节汽门卡住或油动机连杆脱落折断处理：
（1）立即报告班长联系主控室，变动负荷，确定调节汽门卡住，则将同步器，调压器置于原先相同位置；将主汽门关小至负荷相匹配位置。
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（2）用撬棍活动高压调节汽门；
（3）如高调节汽门仍卡住无法消除，则关闭主汽门减负荷停机处理（不得打闸，需手动关主汽门）；
（4）如主汽门同时故障卡住，则关闭电动总汽门停机； （5）如系油动机连杆脱落或折断应故障停机。
第七节 汽轮机振动或有金属磨擦声
1、汽轮机发生振动的处理方法： （1）发出“注意”信号；
（2）检查轴承油压、油温变化情况； （3）检查汽温、汽压变化情况；
（4）检查汽轮机的热膨胀指示和轴向位移油压的变化情况；
（5）如上述正常，报告值长联系主控室变动负荷，检查发电机对振动的
影响；
（6）如振动剧烈增到0.07mm时进行紧急停机，破坏真空。 2、汽轮机内部有杂音的处理方法：
（1）如发现汽轮机内部有金属响声时应立即紧急停机，破坏真空； （2）惰走时应仔细测音并检查振动情况。
第八节 发电机、励磁机起火
1、发电机冒烟起火故障现象： （1）有烧焦味或冒烟起火； （2）负荷到“0”，声音异常，振动增大。 2、处理方法：
（1）紧急停机，破坏真空；
（2）发电机解列后，立即用发电机灭火装置灭火，直到火熄灭为止；
（3）机组惰走到200—300转/分时，开启真空破坏门维持汽轮机真空在400mm水银柱（-0.053MPa），开启主汽门维持转速在200—300转/分运行到接到值长命令为止。
3、励磁机冒烟起火，处理方法： （1）紧急停机，破坏真空。
（2）在除掉励磁后，用四氯化碳灭火器灭火。
第九节 负荷突升和突降
1、负荷突然下降，危急保安器没有动作。 处理方法
（1）注意转速超过额定转速时，应用同步器减转速保持汽轮机转速3000r/min； （2）检查推力轴承温度和轴向位移油压；
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（3）调整前后汽封；
（4）通知凝汽值班工开启再循环水门 （5）查明负荷突然下降的原因
（6）汽轮机没有异常情况，报告值长可以加负荷； 2、负荷突然下降危急保安器动作。 处理方法：
（1）迅速检查主汽门和危急保安器，确认危急保安器确已动作，主汽门已关闭； （2）向主控室发出“注意”“机器危险”信号； （3）开启辅助油泵，维持油压；
（4）关闭主汽门手轮，将同步器摇到低限位置； （5）调整前后汽封，使有汽冒出；
（6）检查推力轴承温度，轴承油压、油流、油温等正常；
（7）查明原因，在不影响机组安全的情况下，可以重新启动；
（8）合上危急保安器，开启主汽门，重新启动；全速后，全开主汽门； （9）全面检查正常，报告班长，联系并列、加负荷； （10）若原因不明，不得重新启动汽轮机。
第十节 轴向位移增大
轴向位移增大处理方法：
（1）轴向位移增大，超过0.4mm时，轴向位移油压0.03mpa报告值长降低汽轮机负荷；
（2）检查推力轴承温度和回油温度，检查推力瓦温度变化情况； （3）测听汽轮机有无不正常的声音； （4）测量汽轮机轴承振动情况；
（5）如轴向位移继续增大，超过0.7mm时，轴向油压降至0.025mpa时，而保护不动作时，立即紧急停机，破坏真空； （6）由检修检查转子情况。
第十一节 主蒸汽管道破裂
主蒸汽管道破裂处理方法：
（1）如发现主蒸汽管道破裂，不准靠近破裂处；
（2）破裂蒸汽管道在主汽门与汽轮机之间，应发出“注意”“减荷”“停机”进行故障停机；
（3）破裂管道在电动总汽门与主汽门之间，则应发出“注意”“减荷”“停机”信号，关闭电动总汽门，进行故障停机；
（4）如破裂处在电动总汽门前，则发出“注意”“减荷”“机器危险”信号，联系班长关闭前面的隔离门，切断汽源。
（5）停机时，开启辅助油泵，维持油压停机。
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第十二节 凝汽器及辅助设备事故处理
一、真空下降
1、真空下降时，凝汽器值班工应进行下列检查： （1）凝汽器水位是否正常；
（2）循环水泵（热网泵）出口压力； （3）凝结水泵出口压力和入口真空；
（4）凝汽器热井、放水门是否关严，水封是否有水封住，真空系统的阀门是否有漏气的地方；
（5）射水抽气器工作是否正常。
1、如发现凝结水泵出口压力降到零，水泵停转，凝汽器水位急剧上升，则为水泵跳闸或失去厂用电。 处理方法：
（1）凝汽器值班工立即报告班长，通知司机重开备用凝结水泵；
（2）如失去电源，班长报告值长，由电气人员查明原因，恢复电源重开凝结泵； （3）凝汽器值班工报告班长根据真空下降情况减负荷；
2、如发现凝结水泵出口压力摆动到2公斤以下，入口真空摆动，则为水泵失水： （1）开启备用凝结水泵，保持凝汽器水位；
（2）检查水封和入口阀门盘根等无漏气处，发现漏气处进行消除； （3）报告班长，查明失水原因加以消除。
3、如发现凝结水泵振动，内部有摩擦声，出口压力摆动，则为水轮损坏 处理方法：
（1）开启备用泵，停用故障水泵； （2）联系检修人员进行处理。
4、如见循环水泵出口压力降到零，电流也减到50A以下，则为水泵失水。 处理方法：
（1）立即报告班长，合上开关，开启备用循环水泵出口门；
（2）停用故障水泵，检查失水原因，报告班长，注意汽轮机运行情况； （3）根据真空下降情况，进行减负荷或停机处理。
注：当泵类的轴承温度超过75℃，温升大于50℃或冒烟、振动超过0.1mm，其电动机冒烟着火时，应停下故障泵，开启备用泵（循环水泵除外，先开备用泵，后停运行泵。 二、厂用电消失
如发现循环水泵、凝结水泵同时停转，出口压力均降到零，电流表无指示，交流照明灯熄灭，事故照明灯亮，则为厂用电消失和开关跳闸。
（1）凝汽器值班工立即报告班长，通知司机重合一次循环水泵开关、凝结水泵、给水泵、射水泵等开关；
（2）重合成功，检查失去厂用电原因和跳闸原因；
（3）若重合不成功，关闭水泵出口门，将循环泵、凝结泵、水泵开关复位； （4）减电负荷到零
（5）电源恢复后重开循环泵、凝结泵、给水泵；
（6）如果真空下降到停机标准时，按故障停机处理。
（7）根据转速下降情况及润滑油压情况，适时投入直流润滑油泵。
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