（2）滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。
（3）转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。 （4）主轴轴套应定期添加润滑油。
（5）托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期（一般半年）添加润滑脂。 （6）横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。
（7）夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。 4.5 安全注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
（3）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。 （4）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。 （5）严禁用手接触转动的部件。
（6）转动安装原纸时注意附近人员和设备安全，原纸在纸架上调整或运行过程中纸架下严禁站人
（7）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
五、旋转式预热（调）器使用
5.1 用途及特点：主要用途：对面纸或单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分。预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果。主要特点：调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。
5.2 主要技术参数：调节辊的调节速度：1.6r/min；包角调节范围：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳预热温度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。 5.4操作与使用
（1）在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。一般说：原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。
（2）若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：预热面积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在一定范围内旋转，从而改变纸张对预热辊的包角来实现的。每根调节辊的调节都有一对点动按钮控制。
（3）预热器喷雾装置的调整：对瓦纸进行预热的预调器上装有一套喷雾装置，该装置主要用来调节瓦纸含水量。喷雾量的大小通过喷雾装置进汽管道上的阀门调节。
5.5 设备的维修和保养
（1）每日清理机器表面的尘污，检查螺栓有无松动蒸汽管道有无破损、漏汽。
（2）每周测量预热辊表面的温度，如有降低现象，则应检查冷却水有无适当的排除或其他因素的影响。
（3）定期在轴承的回转处和齿轮啮合处进行润滑。 5.6 安全注意事项：
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤，必要时可借助软质棒条送纸。
（3）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋以及散发、披发、披衣作业，以免烫伤或转入机器等事故的发生。
六、单面瓦楞机的使用
6.1主要技术规格及技术参数：
6.2 有效工作幅宽为1800（单位：mm）；最高机械速度：220m/min。 6.3使用热源：
蒸汽要求压力：0.8-1.2Mpa； 工作压力：0.8-1.1 Mpa； 压缩空气压力：0.6-0.9 Mpa； 液压系统压力：8.0-10 Mpa 6.4 粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂 6.5 辊体表面工作温度：160-190℃
6.6 瓦楞楞型规格：楞形为：UV形楞 规格为： B、C、A三种规格 6.7 设备的调整
（1）上瓦楞辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响芯纸的变形质量，适当间隙能保证芯纸变形有效并不破损。根据芯纸厚度通过微调螺杆调整和控制。调整时将一层芯纸插入两瓦辊之间，上瓦辊加压将芯纸压实，调整好后将微调螺杆锁紧。 （2）压力辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响里纸的粘合质量。间隙根据面纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。一般用200mm宽的面纸2张，分别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两端，压力辊加压将面纸压实后再拧动调节杆调至该面纸恰可抽出为宜。该间隙可确保粘合质量，防止两辊碰撞损坏表面，延长使用寿命。 （3）涂胶辊与下瓦楞辊间隙的调整
该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀一致的关键。间隙一般为一张芯纸的厚度。调整时涂胶部处于工作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下瓦楞辊，两辊之间两端的间隙
值一般为一张芯纸的厚度。调整好后用厚薄规检测两端间隙应相同，其误差不大于0.05mm。
（4）胶量调节。胶量大小影响粘合质量和设备运行速度，其大小应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量大小就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-1.1mm范围内通过启动胶量调整电机自动调节。使用时应确保涂胶辊与匀胶辊两端间隙一致。 （5）涂胶范围的调整
指胶液在纸板宽度方向的涂布区域，根据芯纸宽度确定，调整时启动左右挡板电机并改变位置，使胶液最大流动范围正好与芯纸外边对齐为止。
（6）加载压力调整 系统压力：0.6-0.8Mpa 瓦楞辊加载压力：0.3-0.5Mpa 压力辊加载压力：0.3-0.5Mpa
涂胶辊加载压力：0.2-0.5Mpa（此压力调好后，一般不调） 6.8 开机前设备检查内容
（1）检查各防护栏，安全护罩是否齐全。
（2）检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。 （3）检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。 （4）检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。
（5）检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。 （6）检查压缩空气滤水器内是否有积水。
（7）在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。 （8）涂胶幅宽的初调：涂胶幅宽是指涂胶液在纸宽方向的涂布区域，大小根据芯纸宽度而定，调节通过按钮电动调节隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正好与芯纸对齐。调整时应点动调节。 6.9 各种工作介质、辅料的到位 （1）将压缩空气压力调至0.6-0.8 Mpa
（2）接通蒸汽，对各热辊加热，加热过程中，让机器处于低速运转状态 （3）检查压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。 （4）淀粉粘合剂进入循环供胶系统。 6.10 开机