（3）材料要求：纸板厚度3~14mm；纸板含水量小于10%；纸板最大曲翘度小于25mm（长600mm纸板，进纸方向）
10.2 刀片的安装调试与拆卸均有专业设备维修人员完成。 10.3电脑横切机操作程序 10.3.1开机
（1）合上本机电源总闸。
（2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。 （3）按方式键按钮，选择“本地”工作方式。
（4）将剪切磨刀转换按钮调至正常剪切位（非维修人员禁用磨刀位置），按顺序启动系统主电机按钮，剪切按钮和皮带电机按钮。 （5）启动电脑横切机换单系统，进入操作主界面。
（6）按F2键（强行换单），在弹出的对话框中确认强行换单，按ESC键确认并退出。
（7）双击F1键（订单管理），在显示的第一栏中从数字小键盘输入产板长度和宽度，单位为毫米。再按F2键可重复输入不同规格和数量的多笔订单。按ESC键确认并退出。
（8）对除当前正在生产的本笔订单以外的订单数量或规格有改动，重复上一步进行修改。对当前正在生产的订单数量可进行增减设置，按F4键，在弹出的对话框内输入正负数字则可对其进行增减。
（9）凡已生产的的订单规格及数量均保存在电脑存储器中，双击F1键，再按F6键，可查阅已生产的订单情况；若要生产其中某笔，按F5键则可调出再次排单生产。
（10）中途插急单生产时，按方式键按钮，选择“手动”工作方式，在“设定长度”栏中输入规定长度，再按“换单”键予以确认。手动方式下生产的订单不能存储在系统内，非异常情况下少用此方式生产。 （11）纸板到来时设备进入正式工作状态。
（12）点动切纸。按点动功能按钮（单剪刀图标）则进行点动切纸，松开则恢复按下前的工作状态。点动切纸主要使用在机器试切纸或纸板在输纸辊处发生堵塞时（堵塞严重时无效）。
10.4 若电脑系统或显示器不能正常显示，则均可通过操作面板的手动功能完成各项操作。
10.5 安全事项及其它
（1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行。 （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视。 （3）禁止人员进入机架内部；防止卷入及跌倒卷入危险。 （4）操作人员不得穿拖鞋和留长发。
（5）未经培训的无关人员不得靠近机器，防止意外发生。 10.6 设备的润滑及保养
（1）维护保养必须在停机状态下进行，所有电源必须关闭，防止转入及触电危险。
（2）该机左、右传动箱安装有油泵，它主要对传动齿轮，上、下刀滚两端的轴承进行稀油润滑。平时应经常通过两侧透明玻璃板观察油路是否畅通，否则应检查，防止油路堵塞或电机损坏造成传动齿轮等重要不可见损坏的事故。
（3）左、右传动箱使用50号工业齿轮油润滑，初次使用300小时后更换，以后半年更换一次。
（4）滚动轴承每月加注一次润滑脂。
11输送天桥
11.1 操作与使用
（1）将单面瓦楞机生产出的单面瓦楞纸板喂入提升机的两提升带之间。将单面瓦楞纸板提升到天桥上。
（2）纸板未进入张紧机构前，先调整好纠偏装置，使挡纸滚轮（挡纸板）上下对齐，并与纸板需要的幅宽一致。
（3）单面瓦楞纸板被送入粘合烘干机形成拖动后，再启动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上而平整张紧。
（4）操作人员应使单面纸板均匀有序的传递，控制好张力和纠偏等装置；天桥上堆放纸板为输送带长的2/3至3/4时最好，使之同双面机车速协调一致。 （5）机手应随时观察天桥上纸板的堆叠状态，通过堆叠是否有序及倾斜角度判断单面纸板的水分和张力等是否异常，并做好适时的调整控制。
11.2 维修、保养：双层输送过桥在工作时要有人巡视，对基架及各工作部件要定期检查，防止紧固昆件松动脱落。要保证提升机带和传送始终处于张紧状态，并保证各部件在良好的润滑条件下工作。 11.3 安全事项
（1）机器运转时，不得用手触摸各运动部件。
（2）过桥上，特别是传动带和过纸道上不得堆放任何重物。 （3）安装修理时过桥下严禁行人走动。
（4）人在过桥上要行走时，一定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道而摔伤。
（5）天桥上纸板堆积以传送带顺序堆叠满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。 11.4 故障排除
（1）提升纸板下滑。原因是两提升带间隙过大，将其调小。 （2）提升纸板拉裂或拉断。提升带速度过快，调整提升速度。
（3）提升纸板厚度降低或楞型受损。原因是两提升带间隙过小，将其调大。 （4）提升带跑边。原因是上下提升不平行或提升带未张紧。
（5）传送带跑边，原因是前后传送带不平行或传送带未张紧。适当移动传送辊的位置，使之前后平行。调整张紧辊使传送带张紧。