8.1 主要规格和技术参数：通过纸板最大宽度：1800（mm）；通过纸板最大厚度：15（mm）；最高机械速度：150（m/min）；工作时所需压缩空气压力：0.6-0.8Mpa；工作时需蒸汽压力：7-12（Kg/c㎡）；工作时加热板表面温度：160-200℃；工作时所需液压站工作压力：抬起部分14—16Mpa，张紧部分5—7Mpa。 8.2 操作与使用
（1）运转准备：排除机身杂物，确保机身旁无人；各润滑部位对照润滑表上油润滑；各辅助系统（蒸汽、压缩空气、液压、电气）处于正常工作状态。 （2）将电源旋钮旋至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮。
（3）将“压载辊·自动/手动”旋钮选择“自动”位，根据所生产纸板情况，将“高/中/低”旋钮选择在合适位置。
（4）按“主机·启动”按钮，液压张紧系统开始工作。当输送带张紧后，“运行”批示灯亮，表示可以运转。
（5）按“加速”按钮，将烘干机速度调至最低，以便于喂纸。
（6）喂纸：将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上输送带与热板之间。然后，从下往上依次喂入单面瓦楞纸板。为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸。 8.3 停机操作
（1）正常停机：在主电机栏目中有“加速”、“减速”、“停车”三按钮：先按“减速”按钮，将速度降至0，再按下“停止”按钮。此时，输送带张紧机构自动松开，液压电机启动，压辊和输送带被提升至最高位置，然后液压站电机停止。
（2）紧急停机：当生产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内停车。必须注意：该操作仅限于在紧急情况下用来保护人员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停车按钮来使用。
8.4 操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下几点，以进行必要的调节和校正而使机器保持最佳性能。
（1）观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节。 （2）观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度。皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形。
（3）检查温度显示器是否保持在所要求的温度上。所选择的温度对于正在进行的纸板是否相适应，既不要太高也不要太低。根据车速或进入烘道纸板的水分及产出成品纸板的质量情况调节各组烘板温度，原则上从烘板前端起逐渐降低，必要时关闭未端部分烘板。
（4）观察加热部和冷却部的辊筒是否运转自如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动。发现问题的辊筒必须调整，加润滑油或维修。
（5）检查输送带运行中的张力控制，保持输送带清洁和干燥，确保输送带良好的透气性。
8.5 安全及注意事项
（1） 操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
（3）在蒸汽接通或机器运转时，严禁从机器下面通过，特别是不能从加热部下面通过。
（4）喂纸是高危作业，必须只能经过严格正式培训的人员进行该项操作。 （5）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（6）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或拖入机器等事故的发生；若手套或工作服等被卷入机器中，应立即停车。
（7）在启动前，一定将压载辊下落，将输送带张紧。停机时则放松皮带，以免
皮带产生不必要的应力变化。
9薄刀分切机操作
9.1技术参数：
最小分纸间距：130/256㎜；
最小压线间距：130㎜；5刀8线；可压凸对平、凸对凹两种线型，其中凹凸线面线宽度有12mm和16mm两种。 9.2 材料及其他要求：
9.3 每次调整前，应检查机器的紧固件必须牢固；检查刀轮，压线轮的导轨，丝杆，六方轴套，滚动轴承等部必须清洁、润滑。
9.4 检查无误后，通上电源，把操作柜生产“手动、自动旋钮”打到手动位置，手动检查刀轮，压线轮锁紧、松开情况。
9.5 手动检查刀轮磨刀系统，砂轮位置必须合适，并检查润滑系统，必须完好。 9.6 安全操作及注意事项
（1）检查机台移动，应能左右移动。
（2）机器运行期间，不允许人员靠近刀轮，以免旋转刀片伤人。 （3）机器停止时，应清理机器上废纸屑。
（4）每班必须停机对机器进行全面清洁保养至少一次，特别是导轨部分要擦干净，不得留有杂物。
（5）更换薄刀片，压线轮和砂轮等物件必须停机操作。
（6）随着刀片磨损和直径减小，分切刀须向下调整，刀锋切过纸板的尺寸在3~5mm范围为宜。
（7）更换刀片时必须小心刀刃伤人或损坏刀片，上新刀前需清洁刀盘，刀片和压板贴合面。每个刀盘上压紧螺钉拧紧程度应一致，螺钉螺纹不得有损坏。刀片压紧后应检查刀片是否有径向跳动和轴向摆动。刀片在高速运转时禁止人在刀片正面停留或走动。
（8）更换砂轮后应检查两只砂轮的倾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏离现象。
（9）在机器定位准确的前提下，如果仍出现纸板上下摇盖尺寸有差，就应当检查刀，线的定位基准是否一致。刀线的定位基准为机器的中轴线，重新将刀，线的基准线重合后再运转设备进行修正。 9.7薄刀分压机电脑操作程序
（1）启动操作台面的电源启动开关，电脑自动运行到分压控制系统。 （2）按F1（输入），出现显示界面后按“空格键”，在出现的提示界面上按F2，在“分压机”栏按回车键将手动下刀改为自动下刀。
（3）按回车键进入订单输入界面，分别输入订单号、剖数、压痕（需要压痕时按工单要求输入），完成输入后按F10进行保存，完成新单输入。
（4）订单的修改与删除。在已启动好的界面按“ESC”键进入“订单分压初始系统界面”，按“F2”进入订单管理界面，分别选择修改或删除选项，在需修改或删除的订单中根据要求操作，最后按“F10”对当前的操作进行保存即可生效。
（5）套砍。进入“订单分压初始系统界面”，按F1进入订单输入界面，按提示输入项目，特别注意需在“剖数”栏内输入“S”，然后按“回车”键，输入套砍的宽度间用“*”符号进行分隔。
（6）磨刀。可根据程序要求设置磨刀状态，既可设置对单独的一组进行磨刀，也可同时对多组同时磨刀。进入“订单分压初始系统界面”，按F6，分别设定刀组，米数和磨刀米数。设定后保存设置即可生效。若采用合金刀片或气动系统故障时均用手动磨刀，磨刀时用手按住滑动导块的导柱，以手感进行轻微磨刀，刃口锋利即可进行分切
（7）当前定单尺寸完成后，按“换单”按钮自动顺序执行下一单的尺寸数据。注意观察刀线轴是否降下，同时定位按钮指示灯是否正常显示，若定位不正常需检查尺寸，基准中线等是否正常，并排除故障后方可正常生产。
（8）凡电脑操作程序可完成的动作，均可通过分压机手动操作面板中的相应功能按钮完成。
10电脑横切机
10.1 主要规格及技术参数
（1）最小切纸长度：500mm，最大切纸长度9999mm。 （2）切纸精度：非匀速状态±2mm；匀速状态±1mm