鹤 壁 天 新 电 器 管 理 手 册
注塑检验流程图
首件自主检验 注塑 合格 试模 检验员复核 不合格 停机 查找原因 维修、报修 合格 生产 巡检 质量状况稳定 不合格 监督检查 原因分析 正常生产 标识隔离 完工 报废
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工作细则及要求
1、操作工对每班生产的产品进行自检，与样件比对，并填写《首件记录单》； 2、检验员对首件产品进行复核，产品是否与图纸相符，确认合格后填写《首件检验记录单》，正常生产；
3、首件不符合产品要求的应立即停止生产，上报有关部门，查找原因，问题解决后，重新生产，重新对首件进行检验，填写记录；
4、生产中应不断巡检，随时掌握产品质量状况，保证产品质量稳定，监督、检查是否按作业指导书或工艺进行生产，做好《巡检记录》；
5、生产完工后，应对当班产品按20%比例抽检，如实填写《检验记录单》，凭《检验记录单》办理入库；
6、巡检过程中，若发现不合格品，填写《不合格记录单》对不合格品的原因进行分析，及时让操作工调整工艺参数，不合格品应标识隔离后做报废处理，以免不合格品混入合格品内；
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气动产品作业流程图
生产计划 生产准备 人 员 配 置 材 料 准 备 工 具 准 备 检 验 设 备 开始生产 执行IPQC气动检验流程图 不合格 半成品 合格 执行不合格品控制流程图 半成品出库 入库 组装阀体 阀体测试 组装壳体 壳体测试 过程控制 返工、返修作业流程图 不合格 生产结束 清扫工作 保养设备 检验 合格 入库
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气动产品生产细则
1、车间负责人接到计划任务，先了解库存情况，后下达气动产品生产计划； 2、气动产品生产人员接到生产计划后，凭负责人开具的《领料单》领取当天产生所需的全套配件；
3、生产时严格按照作业指导书进行操作；
4、在操作过程中有不合格的配件，可去仓库调换合格品；
5、生产中产生的不合格产品经返修后无法使用的，应放置在不合格区，并有明确的原因标识，由品质部收集统一处理；
6、应认真填写每天的《生产统计表》（如日期、操作工、数量）； 7、入库前经品质部检验并附带《检验报告》办理入库；
组装工在生产过程中要注意：产品摆放整齐，不合格品要有明确原因标识，
注意车间卫生，在各个生产环节中需要重点检查的项目一定要认真仔细的检查，严格按照作业流程图进行生产。
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线束产品生产流程图
生产计划 生产准备 人 员 配 置 材 料 准 备 工 具 准 备 检 验 准 备 生产 下线 印字 剥线 压接 穿护套 注塑 电检 扎束 执行： 不合格品控制流程不合格 执行： 返工作业流程图 检验 执行IPQC控制流程图 合格 入库
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