鹤 壁 天 新 电 器 管 理 手 册
口数量和位置。
8) 注意：质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。 5 、护套工序
1) 接到护套生产令后写《产品材料出库单》到仓库领取原材料。 2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据 3) 根据工艺卡设定温度参数以及其他辅助设置。
4) 开机首检项目有：外观（刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等）、同心度、排线、开皮加工性能，首检项必须如实填写在《挤出工序质量记录表》上。
5) 正常开机必须每3小时记录一次温度参数，每1小时记录一次产品信息，过程检验项目有：外观（刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等）、排线、同心度、开皮加工性能等。将检查结果填写在质量记录表上。 6) 生产令完成后，物料回仓，模具、工艺卡、样线等归还办公室。 7) 成品标签必须完成填写，数量要准确。
8) 注意：质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。 6、成品线材入库
1） 成品线材入库前必须要去品质部检验，开出检验报告后方可入库。 2） 开出检测报告后填写《产品材料入库单》将成品线材入库。
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IPQC检验流程图
领料生产 制造车间调试 首件自主检验不合格 IPQC首件复核 合格与否 合格 生产 巡检 质量状况稳定 出现异常 原因分析 指导监督检查 异常品处理 标识隔离 严格执行工艺作业文件 合格 车间改进 不合格 生产正常 自检 入库转移 模具管理流程图 产品完工或转序 记录保存
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工作细则及要求
1、
生产过程中操作工要对首件进行自主检验，填写《首件记录》并保留首
件，待检验员进行复核并封样； 2、
检验员生产过程巡检中发现有异常品出现有权停止生产，经原因分析后
进行整改，对不合格品填写《不合格处理单》；
注塑检验流程图
首件自主检验 注塑 合格 试模 检验员复核 不合格 停机 查找原因 维修、报修 合格 生产 巡检 质量状况稳定 不合格 监督检查 原因分析 正常生产 标识隔离 完工 报废
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工作细则及要求
1、操作工对每班生产的产品进行自检，与样件比对，并填写《首件记录单》； 2、检验员对首件产品进行复核，产品是否与图纸相符，确认合格后填写《首件检验记录单》，正常生产；
3、首件不符合产品要求的应立即停止生产，上报有关部门，查找原因，问题解决后，重新生产，重新对首件进行检验，填写记录；
4、生产中应不断巡检，随时掌握产品质量状况，保证产品质量稳定，监督、检查是否按作业指导书或工艺进行生产，做好《巡检记录》；
5、生产完工后，应对当班产品按20%比例抽检，如实填写《检验记录单》，凭《检验记录单》办理入库；
6、巡检过程中，若发现不合格品，填写《不合格记录单》对不合格品的原因进行分析，及时让操作工调整工艺参数，不合格品应标识隔离后做报废处理，以免不合格品混入合格品内；
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气动产品检验流程图
开始生产 生产过程巡检 监督不合格半成品的处理 生产结束 检验成品 不合格 合格 返工、返修 检验 不合格 合格 入库 报废 工作细则及要求
1、 检查生产过程中，监督操作工是否按《生产作业指导书》进行生产，对出
现不合格半成品的处理，是否按规定放置在不合格区域，；
2、 不合格半成品由品质部统一处理，填写《不合格处理单》，严格控制不合
格品的去向。
3、 气动产品的检验严格按《检验指导书》进行检验，重点是气密性，单联阀、
三联阀的保压与泄压的指数，高度阀二重点检验试座椅升降是否正常，整体试验气密性；
4、 生产完毕后按10%的比例抽检，对不合格经返工、返修的成品按80%抽检；
填写《检验报告》入库，
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