鹤 壁 天 新 电 器 管 理 手 册
返工作业流程图
生产过程 半成品 成品 客户退货 待返工品 返工品分类整理 品质异常原因分析 返工品处理 提出纠正预防措施 生产部排制单 生产车间返工 车间安排返工作不合格 IPQC 完工检验 不合格 合格 合格 下工序 生产车间 入库 交付控制流程图 储存
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工作细则及要求
1、 2、 3、 4、
由品质部发出对半成品、产品、生产过程及客户退货需要返工的信息； 品质部经过原因分析做出返工内容及要求，填写《不合格处理单》； 生产部负责对返工品做出《返工计划》并实施；
品质部对返工过程进行巡检，执行（IPQC检验流程）填写《巡检记录》；
IQCJ检验流程图
产成品 原材料 采购品 送检 合格 判定结果 不合格 入库 执行返工作业流程图 返还生产部 退货 执行不合格品控制流程图
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工作细则及要求
1、 根据检验作业指导书、技术要求、产品图纸对成品进行检验，一般在成品
检验时按产品数量的10%进行抽检，检验合格入库，并填写《检验记录单》，注明检验的数量。
2、 成品检验中按比例抽检，若有一件不合格，需填写《不合格品处理单》并
由主管领导签字，通知生产部将该批产品进行返工、自检、筛选后重新检验。此时质检员应按30%的抽检比例对该批产品进行检验，全部合格后方可办理入库手续。
3、 针对在成品检验中出现不合格品，生产部应根据《不合格品处理单》的内
容填写《纠正预防措施单》，将不合格品原因填写清楚，上报主管领导，企管部备案并监督完成情况。生产部根据不合格原因进行相应的考核办法进行考核。
4、 对于批量的外购产品到公司时，必须附带产品的《检验报告》、产品图纸，
检验根据技术要求进行抽检，并做详细记录； 5、 检验合格后填写检验报告入库；
6、 对于所采购的不合格的产品，按《不合格品控制流程》处理；
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仓库作业流程图
采购物质 半成品 成品 检验 合格 检验 不合格 核对开入库单 合格 不合格 执行：不合格品控制流程图 登陆物质账目 执行：不合格品控制流程图 防护、储存 物质摆放标识 是否开领料单 是 车间开领料 否 核对出库单 发放物质 帐 卡 物一致 建立物质日帐
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工作细则及要求
1、
成品出入库
1）、入库前产品应摆放整齐以便清点，外包装应密封完整，包装内容要与合
格证填写的内容相符合，相关内容填写字迹要工整；
2）、经手人出示产品质量的《检验报告》，经仓库清点完毕后在入库单上签
字，仓库主管签字，完毕后产品入库；
3）、销售部出据有主管签字的《提货单》，仓库根据《提货单》备货，品质
部开据《出厂检验报告》，
2、原材料出入库
1）、入库前由经手人出据供货商的《发货清单》、《出厂检验报告》，经品质部检验开据《检验报告》方可办理入库；
2）、仓库办理入库时，经办人应在《入库单》上签字，仓库保管确认完成原材料入库；
3）、生产车间次日用料应在当日下午下班前，凭车间开据的《领料单》一次领取完成，《领料单》要有经手人、仓库保管签字，双方清点数量完成出库； 3、仓库保管要及时登记入账，做到帐、卡、物一致，保证数据准确。
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