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线束产品生产细则
1、车间负责人接到生产计划后，先了解核实计划表上的技术要求，负责安排计划实施，下达生产通知书并附带技术要求，开具生产所需要的物料的《领料单》；
2、下线组接到《领料单》，核实计划书上所填写的数量，领取相应的原材料，一次领取完当天所需，如要计划外领料，由车间主任开具《领料单》领料，下线组按规定的数量下满周转箱（每箱50条），并要填写《产品跟踪卡》写明日期、长度、线束型号、数量、线束规格、剥线长度，如不用粘标签应写清下线型号、长度、数量、线束规格，写好后随周转箱至下道工序； 3、如需要印字要严格按照印字工作业指导书进行操作，字体要清晰，填写《产品跟踪卡》写明日期、确认数量。转入剥线组；
4、剥线组在剥线过程中要严格按照剥线作业指导书进行操作，如有剥坏，应在坏的地方用红色胶带做标记，放置不合格区域，不合格品等品质部统一处理。剥线完成一箱后，填写《产品跟踪卡》，确认实际合格数量，写明坏线原因、不合格数量，转入压接组；
5、压接组在压接过程中要严格按照压接作业指导书进行操作，在穿护套过程中要严格按穿护套的作业指导书进行操作，如有不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记，然后放置不合格区域，由品质部统一处理，完成后应在《产品跟踪卡》上填写不合格原因数量、确认合格数量，日期，转入注塑组，按照顺序摆放整齐；
6、注塑时要严格按照注塑作业指导书进行操作，如在注塑中产生的不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记，然后放置在不合格区域，由品质部统一
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处理，完成后在《产品跟踪卡》上注明日期，确认合格品数量，不合格的要写明原因，不合格数量，转向电检组；
7、电检时应严格按照检验作业指导书操作（先套圈，粘标签、甩头、）贴标签时应确认《产品跟踪卡》和箱里的产品型号是否一致，确认无误后领取相应数量的标签粘在注塑头下方1cm处，然后进行电检，电检是线束生产的关键工序，应认真核对前后标签是否一致，如有不合格产品应在不合格处用红色胶带做标记，然后放置不合格区，工序完成后填写《产品跟踪卡》，写明日期，确认合格数量，不合格品写明原因，不合格数量，由品质部统一处理，转入扎束组；
8、扎束组是检查产品的使用长度和标签的粘贴是否相应的工序，扎束数量按照作业指导书数量所成束，按照装箱规定的标准装放置在箱子里，由品质部检验合格后封箱称重，重量写在箱子侧面，贴好合格证入库，如果有长度不够和不合格的，放置在不合格区，用红色胶带做标记，然后在相应的《产品跟踪卡》上写明原因数量日期合格数量，由品质部统一收集后处理，收齐《产品跟踪卡》交企管部统计、保存，如果有不成套的产品应写明线束型号、长度、标签型号、数量转交车间负责人，由车间负责人转下线组，在下次生产时补齐；
各班组在生产过程中要注意：周转箱整齐摆放在相应的工序区域里，注意保持卫生，各个生产工序要认真填写《产品跟踪卡》，仔细检查所操作的工序产品，严格控制不良品的去向，应做到下道工序检查上道工序，严格按照生产作业流程进行生产。
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线缆产品作业流程图
生产结束后物料回仓、现场整理和设备保养工作 绞线 执行不合格品控制流程 NG IPQC 过程检验 绝缘 首检 NG 正常生产 OK 成缆 护套 电线电缆车间接到生产任务 分解订单，制定各工序生产计划 各工序生产令 人员配置 材料准备 模具工装准备设备准备 工具量具准备 绞合铜丝FQC 绝缘芯线FQC 绞合芯线FQC 成品电缆FQC 入库 NG
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工作细则及要求
1、 分解订单，制定各工序生产计划
1) 接到上级生产任务后，由电线电缆车间办公室根据各工序产能制定各工序生产计划，开出生产令。 2) 各工序生产令依次下发各工序。 2、 绞线工序
1) 接到绞线生产令后写《产品材料出库单》到仓库领取原材料。 2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据 3) 根据工艺卡更换节距轮调整节距，调整放线张力。 4) 根据《绞线排线表》进行穿线。
5) 开机首检项目有：绞合根数、单丝直径、节距、外观（刮伤、跳股、油污等）、排线，首检项必须如实填写在《绞线工序质量记录表》上。 6) 正常开机必须每2小时检查一次，过程检验项目有：单丝直径、外观、排线、根数。将检查结果填写在质量记录表上。
7) 生产令完成后，物料回仓，模具、工艺卡、样线等归还办公室。 8) 铜丝换轴采用手工扭接，接口必须处理光滑，防止断线。如果出现断线需要将进模方向的断丝包裹在绞合线中间，如果不能处理好或者处理失败的需要在接口处放置醒目的接口纸且在流水卡上注明接口位置。
9) 注意：质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。 3、挤出工序
1) 接到挤出生产令后写《产品材料出库单》到仓库领取原材料。
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2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据 3) 根据工艺卡设定温度参数以及其他辅助设置。
4) 开机首检项目有：导体根数、外观（刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等）、同心度、排线，首检项必须如实填写在《挤出工序质量记录表》上。
5) 正常开机必须每3小时记录一次温度参数，每1小时记录一次产品信息，过程检验项目有：外观（刮伤、油污、压痕、颜色、注条、光亮度等）、排线、同心度、火花电压等。将检查结果填写在质量记录表上。 6) 生产令完成后，物料回仓，模具、工艺卡、样线等归还办公室。 7) 生产过程中如果出现接口或者火花击穿，接口必须放置醒目接口纸。 8) 注意：质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实、清晰、完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。 4、 成缆工序
1) 接到成缆生产令后写《产品材料出库单》到仓库领取原材料。 2) 到电线电缆车间办公室领取模具、工艺卡、样线等生产依据 3) 根据工艺卡设定节距参数以及其他辅助设置。
4) 开机首检项目有：芯线根数、外观（刮伤、油污、压痕等）、节距、排线，首检项必须如实填写在《成缆工序质量记录表》上。
5) 正常开机必须每2小时检查一次，过程检验项目有：外观、排线、根数。将检查结果填写在质量记录表上。
6) 生产令完成后，物料回仓，模具、工艺卡、样线等归还办公室。 7) 生产过程中如果出现接口，接口必须放置醒目接口纸且在流水卡上注明接
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