30个月之间，其寿命根据例如灰的化学性能和数量、气化炉的操作温度、气化炉的维修及气化炉循环的频率而变化。气化炉炉衬含有60%到95%的氧化铬，通过氧化铝或氧化铝和氧化锆来平衡其组成。气化作为一个工艺应用是有其局限，因为它不能成功地有效的在-线使用或者为经济操作所具有的必要的可靠性能。耐火材料被认为是气化工艺所必须的首要研究。耐火材料炉衬的损毁最初是由渣/耐火材料界面处的氧化铬的化学溶解、渣/耐火材料界面处的化学剥落引起的，及由熔渣渗透到耐火材料中的结构剥落引起。使用事后剖析和热力学模型，确定了渣在耐火材料表面和内部的相互反应。确定了氧化铬在渣中存在有低的溶解度，而渣中的FeO与耐火材料中的Cr2O3相互反应在颗粒表面形成了FeCr2O4层，当它达到一定厚度（超过20um）时它就会出现断裂。确定了FeAl2O4层是在FeCr2O4表面上形成的。两层由于边界溶解的作用都对耐火材料的磨损与侵蚀产生影响。通过事后剖析观察到了FeAl2O4和FeCr2O4的存在及在气孔内部区域存在有高的氧化硅，在该区域并伴随Cr2O3的减少，这些都可通过热力学模型解释。气化炉上使用的高氧化铬耐火材料的损毁机理是复杂的；然而通过了解它们，可以开发改进耐火炉衬材料。
刘会林译自TRANSACTIONS A 888—904
METALLURGICAL AND MATERIALS
VOLUME 42A, APRIL 2011