聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准 - 图文(8)

2020-04-21 07:10

工程篇

干黄土 1:0.25 1:0.10 1:0.33 注:如人工挖土抛于沟槽上即时运走,可采用机械在沟底挖土的边坡率。 6.2.7 在沟槽边坡率无法达到本规程第6.2.6条的要求时,应采用支撑加固沟槽壁。沟槽支撑应符合下列规定:

1 采用木质撑板支撑时,应符合下列规定:

1)撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横梁或纵梁宜为方木,其断面不宜小于150mm×150mm;横撑宜为圆木,其梢径不宜小于100mm。

2)每根横梁或纵梁不得少于2根横撑;横撑的水平间距宜为1.5~2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m;横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。 3)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

4)在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。 5)撑板的安装应与沟槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。

6)采用横排撑板支撑,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。 2 采用钢板桩支撑,应符合下列规定:

1)钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。

2)钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚,或多层横撑的钢板桩支撑,并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。

3)钢板桩支撑采用槽钢作横梁时,横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实,并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

3 支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。 4 上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。

5 承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整,其与横撑的联接必须牢固。

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6.2.8 人工开挖沟槽,且沟槽深超过3m时,应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;采用机械挖槽时,沟槽分层开挖的深度应按机械性能确定。 6.2.9 沟边临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定: 1 不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全;

2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;

3 堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m; 4 靠墙堆土时,应确保墙体安全,其高度不得超过墙高的1/3。 6.2.10 采用坡度板控制沟底高程和沟槽坡度时,应符合下列规定: 1 坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其结构应牢固; 2 呈直线的沟槽,坡度板设置的间距不宜大于20m;呈曲线的沟槽,坡度板间距应加密;井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板; 3 坡度板距沟底的高度不宜大于3m。

6.2.11 当开挖沟槽时,发现已建的地下各类设施或文物,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。

6.2.12 局部超挖部分应回填压实,其密度应接近原地基天然土的密实度。当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可用原土回填压实;超挖在0.15m以上,可采用石灰土或沙处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。

6.2.13 在湿陷性黄土地区,不宜在雨期开槽施工,或在施工时切实排除沟内积水,开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。

6.2.14 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除;当沟底遇有岩石或废弃构筑物时应将沟槽比设计深度超挖75mm,并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,整平压实至设计标高。

6.2.15 对软土基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。 6.3 管道敷设

6.3.1 对开挖沟槽敷设管道(不包括喂管法埋地敷设),管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方准敷设。

6.3.2 管道下管时,不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道,并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。

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6.3.3 聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形自然弯曲敷设。管道弯曲半径应符合本规程第6.1.6条的规定,不得使用机械或加热方法弯曲管道。

6.3.4 管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距,应符合本规程第4.3.2条的规定。

6.3.5 管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)应符合本规程第4.3.3条的规定。 6.3.6 管道敷设时,应随管走向埋设金属示踪线(带)、警示带、保护板和电子标识。

示踪线(带)应贴管敷设,并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。

警示带敷设应符合下列规定:

1 沿燃气管道的沿线应连续敷设警示带,警示带敷设前应将敷设面压实,并平整的敷设在管道的正上方,距离管顶0.3-0.5米,但不得敷设于路基和路面里。

2 警示带宜采用可探警示带,可探警示带是指内藏有连续金属可探物质以供探测埋藏于地下的管道位置聚乙烯带。

3 直径不大于400mm的管道,可在管道正上方敷设一条警示带;直径大于400mm 的管道,应在管道正上方平行敷设二条水平净距100~200mm的警示带;

4 警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造,颜色应为黄色,且在警示带上印有醒目、永久性警示语。

5可探警示带可探性测试或示踪线的导电性测试。在覆土之前,应使用管道电缆探测器对可探警示带进行可探性测试,以确保警示带连接妥当,对示踪线进行导电性检查,并同步进行记录。示踪线的敷设安装执行《聚乙烯燃气管道用铜包钢示踪线技术指南》。

6在管沟第一层回填结束时,须铺平及压实回填物料,再敷设警示带和保护板。在市政管、中压和外径De≥160mm的低压庭院管上方铺设保护盖板,保护板距管顶不应小于300mm(可根据实际情况设置在地面下500mm处)。外径De<160mm的低压庭院管可通过评估敷设环境的风险,确定是否敷设保护盖板。保护板的敷设执行《聚乙烯燃气管道保护板技术指南》。

7电子标识球的敷设执行《埋地天然气管线电子标识技术指南》。

6.3.7 聚乙烯盘管或因施工条件限制的直管采用拖管法埋地敷设时,沟底不应有在管道拖拉过程中可能损伤管道表面的石块和尖凸物,拖拉长度不宜超过300m,允

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工程篇

许拖拉力不应大于按下列公式计算值:

14π dn2

F =

3 SDR

6.3.7

式中:F —— 允许拖拉力(牛顿); dn —— 管道公称外径(mm); SDR —— 标准尺寸比,dn/e。

6.3.8 聚乙烯盘管采用喂管法埋地敷设时,警示带敷设应符合本规程第6.3.6条的规定,并随管道同时喂入管沟,管道弯曲半径应符合本规程第6.1.6条的规定。 6.3.9 敷设完成后的聚乙烯管道系统应避免受张力负荷。不应强行将聚乙烯管拉长连接。聚乙烯管应在回填及回复至土壤温度后才作最后连接。

6.3.10 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度,这步骤在炎热的气候时尤为重要。

6.3.11 敷设聚乙烯管材时应尽量将管子的识别标记向上。将聚乙烯管材接至原有铸铁管或钢管时,聚乙烯管应尽可能倾斜向下坡向至原有的金属管道。

6.3.12 在敷设管道期间,应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时,管末端的开口应用端盖、管帽或其它认可方法适当地封好。 6.3.13 不可使用表面受损超过管壁厚度10%的聚乙烯管及管件。

6.3.14 在道路交通及沟槽情况许可情况下,连接应尽可能在路面或沟上进行。 6.3.15 管子下沟时应小心避免接触沟底及沟边,以免造成磨损或划伤。卸直管时,可使用合适的木板及绳索,切勿使用钢丝索或金属链。当管道穿过沟槽的障碍物底部时应特别小心,以免损毁管子。

6.3.16 聚乙烯管下沟时,应避免造成过度的弯曲、扭曲及拉力。

6.3.17 当采用钢制阀门时,必须有防腐保护,如可采用防蚀布包扎。防腐后应由监理现场旁站进行电火花检测,并做好检测记录。

6.3.18 当安装阀门DN≥150时,应制作支撑基础,其它阀门视情况确定。 6.3.19 如有需要,可在预埋穿越管的管尾两端安装末端放散管。

6.3.20 在施工期间,所有已证实的管道低点应记录清楚以作参考。虽然在聚乙烯系统一般是不装置凝水缸或抽水管的,但可在特别情况下安装。 6.3.21 竣工资料中应包含每个阀门的资料和试压安装记录。

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6.3.22 应沿管道走向敷设标识,标识应能准确定位地下管道;并应在竣工图中标注管道及设施的坐标信息(包括相对坐标及栓点坐标等)。

6.3.23 施工过程中,以连接的管道端口应采取临时封堵措施,可用管材端盖或管帽等进行有效封堵。 6.4 沟槽回填

6.4.1 管道主体安装检验合格后,沟槽应及时回填,但必须留出未检验的安装接口,回填前,必须将沟底施工遗留的杂物清除干净。

特殊地段,应经监理(建设)单位认可后,方可回填。

6.4.2 沟槽的回填,应先填实管底和腋角,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处(未经压力试验的接口应留出)。如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。

沟槽未填部分在管道压力试验合格后应及时回填。

6.4.3 沟槽支撑拆除应在回填至管顶以上0.5m,并压实,以及保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除,拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙。

6.4.4 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土或灰土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量冻土和直径不大于0.1m的石块,其数量不得超过填土总体积的10%。

6.4.5 回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用人工压实;当填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。

6.4.6 回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求:

1 (I)、(Ⅱ)区部位的密实度不应小于90%;

2 (Ⅲ)区部位的密实度应符合相应地面对密实度的要求。

Ⅲ 0.5m Ⅱ

Ⅰ Ⅰ

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