数控加工类毕业设计
4 工艺参数选择
编程时我们必须首先确定每道工序的切削用量，然后根据公式计算出各个参数，并把这些数值以指令的形式写入程序中。
切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等，对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度； 充分发挥刀具切削性能；保证合理的刀具耐用度，并充分了、发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。
4.1切削用量的选择原则
粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量；要更根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能的进给量；最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。
精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量；根据已加工表面粗造度要求，选取最小的进给量；最后保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度
所以本设计的切削用量等设计全部都根据公式计算，选用最佳的参数进行加工。 4.2主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件的（或刀具的）直径来选择其计算公式为：
n
1000Vc
D
(式4-1)
式中:
Vc为切削速度，单位为m/min由刀具的耐用度决定 n为主轴的转速，单位为r/min
D为刀具的直径或工件的直径，单位为mm由于每把到计算方式相同，现选取粗、精铣外轮廓16的立铣刀为例说明其计算过程。
根据切削原理可知，切削速度的高低如表4-1所示主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。
表4-1铣削切削速度