数控加工类毕业设计
3毛坯与工艺装配的选择
3.1 毛胚的选择
所谓毛坯的加工余量，就是指使加工表面达到所需的精度和表面的质量而应切除的多余金属层的厚度。
零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何安装、装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削加工，加工时将很难进行下去，根据经验，列举以下几点： 3.1.1 分析毛坯的加工余量
该图的毛坯采用铝合金，因为我考虑到其材料特性轻、容易加工、成本低以及在可耐强度方面有一个最大受力范围，且具有高度的散热性。所以决定采用铝合金，所选毛坯尺寸110mm×110mm×30mm进行加工，由于该件是铸造件，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面都要具有充分的加工余量。
3.1.2分析毛坯的装夹
主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中完成所以
的加工表面。
3.2零件加工定位基准的选择
正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度，确定各表面加工顺序和夹具结构的设计都有很大影响。因此，定位基准的选择是一个很重要的问题。 3.2.1选择定位基准的原则
（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；
（2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度；
（3）当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工；
（4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容；