数控加工类毕业设计
续表4-1
从理论上讲，切削速度V的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗造度值。但实际上用于机床、刀具的限制，综合考虑：
取粗铣时Vc =150m/min 精铣时Vc =200m/min 代入式4-1中 n粗=
1000 1503.14 16
n精=
1000 2003.14 16
=2985.7r/min =3816.8r/min 4.3进给速度的确定
进给速度（F）是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在接近拐角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形，在轮廓拐角处造成超程或是负程的现象。
确定进给速度的原则：
（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（2000mm/min以下）的进给速度；
（2）在切削、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度； （3）切削时的进速度应与主轴转速和背吃刀量相适应；
（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。 切削进给F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给的方向的相对位移，单位为