数控加工类毕业设计
4.4切削用刀具材料应具备的性能
切削用刀具材料应具备的性能见下表（表4-3）所示：
表4-3 切削用刀具材料应具备的性能
经综合分析：一般来说粗铣刀具直径应选小一些，以减小切削接刀力矩，但也不能太小以免影响加工效率。精铣刀直径应选大一些，以减小接刀走痕迹，考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类。结合工艺分析本零件加工所需刀具有16的立铣刀粗、精铣上平面和外轮廓，16、8立铣刀、球头铣刀粗、精铣三角凸台、花瓣凸台，其规格根据加工尺寸选择。 4.5背吃刀量ap的确定
背吃刀量的选取主要由工件的加工余量、精度要求及工艺系统的刚度决定。若工件的精度要求不高，工艺系统的刚度又足够，则最好一次切净加工余量，即ap等于加工余量；若加工的精度和表面粗糙度要求较高，或系统的刚度较差，则只能按先多后少的原则，采用多次走刀加工。
（1）当工件表面粗糙度要求为Ra12.5～25µm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm,端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次走刀完成。
（2）当工件表面粗糙度要求为Ra3.2～12.5µm时，铣削可分粗、半精铣两个阶段进行。粗铣时背吃刀量选取同前，粗铣留0.5～1.0mm余量。在半精铣时切除。
（3）当工件表面粗糙度要求为Ra0.8～3.2µm时，铣削可分粗铣、半精铣、精铣三个阶段进行。半精铣时背吃刀量取1.5～2.0mm，精铣时侧吃到量取0.3～0.5mm,面铣刀