数控加工类毕业设计
（5）若批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合；
（6）必须多次安装时应遵循从基准统一原则。 3.2.2方型腔件定位基准的选择
在加工零件时，先以毛坯的两个侧面为粗基准来夹持工件，铣削一个3mm的夹持面；再以夹持面为精基准铣削加工零件，零件加工完成后，再调头装夹以60mm×60mm方型腔体凸台为精基准铣削加工零件。
图3-1 定位基准图
3.3工序的划分和加工工艺路线的确定 3.3.1加工方案
拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工表面的加工方法，确定工序数目和内容，选择加工方案、定位和夹紧方法等。
根据零件图综合分析，采取如下工艺措施：铣削1个夹持面，以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹安排粗、精加工。采用直径铣刀加工减小切削变形，再以适合直径铣刀精加工表面。先铣削夹持面，再翻面装夹以夹持面作为定位基准，先铣上平面，然后再铣下平面，然后加工内型腔和孔，最后钻螺纹孔。由于零件比较薄，在夹紧时不宜过紧，以免发生变形。
根据零件图样，具体制定以下工艺方案： 方案：在上方（有凸台的一面）铣3mm的夹持面廓凸台
精铣方型腔轮廓粗铣圆形凸台
（翻转装夹）铣上平面精铣圆形凸台
铣底平面粗铣三角凸台
粗铣方型腔轮
精铣三角
粗铣花瓣凸台精铣花瓣凸台
钻16的孔攻8的螺纹。
在具有良好冷却系统的加工中心上，对于毛坯质量高、加工余量较小、加工精度要求不高或新产品试制等单件的零件，也可把粗、精加工合并进行，可在加工中心上一次或两