（4）整平
用平地机，结合少量人工整平。
a、灰土摊铺符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
b、用震动压路机或轮胎压路机稳压1～2遍。
c、利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
d、平地机由外侧起向内侧进行刮平。
e、重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
f、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。 g、要点提示
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。
最后一遍整平时平地机应“带土”作业。 切忌薄层找补。
备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 （5）碾压
碾压采用振动式压路机和18~21t三轮静态压路机联合完成。
a、整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
b、要点提示
碾压必须连续完成，中途不得停顿。
压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1台，光轮压路机1台。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 （6）检验
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a、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
b、成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。
c、要点提示
翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。
标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。
压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 （7）接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
（8）养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。
5.4水泥稳定碎石基层施工 （1）准备下承层
灰土底基层验收合格后即可进行水泥稳定碎石基层的施工准备：首先恢复路基设计中线，并施放出基层边线桩，按边线由人工培路槽土方，路槽做好后即可进行路面底基层、基层的施工
（2）水泥稳定碎石基层施工 ①施工工艺流程：
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②水泥稳定碎石基层施工方法
本工程道路基层材料为水泥稳定碎石，采用摊铺机进行摊铺。施工时要注意合理组织、统筹规划、确保水泥稳定碎石基层施工的延迟时间不超过规范要求，进而全面保证施工质量。
A、拌和与运输：水泥稳定碎石由集中厂拌制。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。运输车上的混合料应该覆盖，以防水份过多损失。卸料时，应注意卸
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准 备 工 作 1、人员、材料、机械设备进场 2、基层材料无侧限抗压强度试 验 3、申请施工 水泥稳定碎石底部标高的检测及处理 1、施工放样（10米一个控制断面），打出中桩和边桩。 2、对控制断面左、中、右三个控制桩抄平。 3、如高度过高底基层的底部就用推土机或平地机铲至设计 标高。 清扫底基层 调整摊铺厚度 调 试 混合料的拌和 摊铺机到位 水泥稳定碎石的摊铺 1、先轻后重 2、先两边后中间 3、从内侧到外侧 4、两侧多压2遍 养 护 检测摊铺厚度 碾 监理批准 压 检测密实度 填质检表 次日开始湿养 交工验收
料车与摊铺机的配合，应防止卸料车倒退时碰撞摊铺机，卸料车卸料要准确快速，以加快摊铺速度，并尽量以大吨位运输车运料。水泥稳定碎石进场时，对其外观进行检查，要求拌合均匀、满足设计要求方可使用。
B、摊铺：采用2台WTU75型摊铺机成梯队同步摊铺作业。正式施工前，应进行试铺，根据试验路段确定虚铺系数。由汽车卸料至摊铺机料斗，由摊铺机布料系统布料并进行初步密实。汽车卸料时由专人指挥，以使运料车能与摊铺机很好的配合。
摊铺过程中随时检查摊铺厚度与高度，以保证摊铺的基层具有规定的横坡度及平整度。
C、压实：整形后，在混合料处于或略低于最佳含水量时，立即用18T以上振动压路机在全宽内进行碾压，碾压均与路中心线平行，直线由边到中，超高段由内恻到外恻，连续均匀地进行压实。碾压组合连续地作业，压路机轮迹重叠1/2轮宽，并遵循先轻后重的原则。碾压一般需碾压6～8遍，头遍以1. 5～2.Okm/h的速度静压，然后以1.5～1. 7km/h的速度开微振碾压2遍，再用2.0～2.5km/h的速度开激振碾压4遍，最后再静压一遍。碾压过程中应边碾压边跟踪测量、检测压实度，直到全宽、全厚范围内都均匀地压实到规定的标准压实度以上为止。
碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，混合料表面应始终保持潮润，如明显低于最佳含水量，可适当补洒少量的水。完成压实后的表面不得出现高低不平的压实面、隆起、裂缝或松散材料。
D、横向接缝处理：基层每天施工完后，在末端碾压密实后形成的斜坡，应在第二天开始摊铺新混台料之前挖除，使之形成—横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
E、在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机的部位，采用小型机具(平板振动夯)加强压实。
F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工。 ③养生：完工后并经监理工程师检查合格的基层应立即开始养生，养生期为7天。使用洒水车养生，在养生期间经常洒水，使基层始终保持潮湿状态。
在养生期间，尽量避免施工车辆在路上行驶（特别是养生初期），养生期间如发生破坏应及时修整并达到要求标准。修整不得采用“贴补法”。
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④检验标准
水泥稳定碎石基层的施工质量符合规范要求。 5.5侧石、缘石施工
侧石规格为75×30×15cm，平石规格为50×20×10，材质为C35混凝土预制，下座以1:2水泥砂浆。所有路缘石预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1m。
首先实测放样，用石灰标出刨槽位置线，钉边桩拉好高程控制基线指导施工。刨槽后，即可进行侧缘石安装，按照放样的控制线砌筑侧缘石。遇曲线时，砌筑注意保证外形圆滑，可适当调整缝宽，缘石不留缝。砌筑保证侧缘石稳固、圆滑、顺直、顶面平整。
侧石安装完后，用设计要求的混凝土浇筑后墙 ；缘石安装后，用符合要求的灰土填实两侧，并分层夯实达到要求，外侧与路缘石平齐，内侧比路缘石顶面第一个路面层厚度。
路面工程完工后，应及时进行勾缝，清除缝内杂物，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实，压成凹缝并浇水养护。
5.6水泥混凝土面层施工
本标段面层为22cm厚水泥混凝土，要求抗折强度达到5.0MPa，施工面积为10490㎡。施工采用拌合站拌合，轨道法施工方案。
（1）施工准备
①基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。
②测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。
③支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。
（2）水泥混凝土混合料拌合
拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、
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