化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。
正确使用安全带的几点注意事项：
（一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。
（二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。
（三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。
（四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。
脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。
[例一]1998年3月17日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。
[例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。
[例三]1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。
上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严重危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：
（一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。 （二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。
（三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。
十二、石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业
石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。
某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。
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[例一]1998年8月3日9时，某厂总务科修缮班6名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5.4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。
[例二]1996年5月31日，某厂的原油维修队，在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时，想走近路，从水泵房石棉瓦屋顶上下来时，踏破石棉瓦，从8.12米高的泵房顶坠落死亡。
[例三]1997年1月31日，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米高处坠落，经抢救无效死亡。
为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
触电保安器又称为漏电保护装臵，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装臵。
设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装臵就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装臵的输入信号，当输入信号达到规定值时，装臵动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。
十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。
第二节 进入容器设备的八个必须
一、必须申请办证，并得到批准
化工生产一般都是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。
[例一]1998年1月24日，某化肥厂一号造气炉风帽脱落，堵塞了灰斗下料口，检修工未经申请、批准，且又未采取相应的安全措施，就独自入内工作，被煤气熏倒，巡回检查的人员发现，由于未戴防护面具，便进入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救，数名操作工闻工赶到先后入炉救人，但均先后中毒倒下，乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场，提醒大家要戴防护面具，才有人找来氧气呼吸器戴上入内抢救。这样，已造成十一人中毒，三人抢救无效死亡。
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[例二]1996年5月14日，某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。
从以上案例可以看出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准。它的目的主要是为了作好以下几项工作。
1、根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。 2、保证人员要进入的容器、设备能与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应准备工作。
3、对将进入容器、设备的人员进行必要的技术交待和安全教育。
4、做好严密的安全组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。 在申请和批准进入容器设备的过程中，签署和填写进入设备、容器的作业证，只是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此，各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。
二、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。
[例一]1996年10月5日，某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段的两名清釜工在串釜排污后，未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。
[例二]1997年12月5日，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮带启动，人被绞死。
化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。
对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。
对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。
由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器
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内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意：
（一）工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液（化验证实）、余压。
（二）两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应戴合适的防护用具。工作时间长，要轮换作业。
（三）凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。
（四）螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留有一孔，作为起吊及盲板标志之用。
（五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。
（六）对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检查。对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。
（七）要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出。
（八）对剧毒装臵必须先清洗、臵换。而后再抽堵盲板。 每一个操作人员在进行安全隔离的工作中，都要注意安全。
[例一]1998年7月8日某地氮肥厂甲醇车间在粗甲醇槽上部进行料管改造时，为了使槽与动火的管线隔离，需在两者之间的法兰上装上盲板。就随意找了一块石棉板随手撕开后，于法兰上方抽上，但留下五毫米的管口，导致因漏出甲醇在动火时引燃爆炸，造成一人死亡，一人重伤。
[例二]1996年4月6日，某市炼油厂施工安装煤气管线，由于与系统连接处采用高压石棉板做盲板，煤气通过石棉板渗到检修管线内，一周后继续施工，动火烧焊时发生爆炸［应该用承受压力的钢板（防渗漏）做盲板]。
[例三]2000年6月13日，某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔绝措施，一块被水渍湿了的尿素疤块由45米高处散落下来，将塔底作业的生产副厂长和一工人砸死，同时重伤一人，轻伤两人。
[例四]1996年1月30日，某公司化肥厂造气车间停车检修并更换变炉触煤，由于管道未加盲板，当空分车间开动压缩机送氮气时，氮气通过泄漏的阀门进入炉内，使正在工作的两名工人窒息死亡。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行臵换、通风
容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥厂，在清理造气炉系统的洗气塔时，没有进行清洗、臵换，当人孔打开，空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内，
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铁锹与塔壁撞击产生火花，引起爆炸。清灰工人被气浪冲击，撞在5米以外的砖墙上死亡。
对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少一点的量，也是足以致人死亡的。如氯气的体积占整个体积的千分之一时，即可对人体造成致命性损害（还有比它更毒的物质），可见其毒性之剧。所以，进入设备容器必须先经过臵换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。
臵换一般是将物料泄尽后，用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等）充灌于容器内，将原有残留的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或热水（特别是有机物）蒸煮或用蒸汽经一定时间的吹扫，最后再通入空气。臵换时要注意。
（一）臵换前必须做好臵换方案，绘出臵换流程图，以免遗漏。
（二）臵换冲洗时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出。
（三）设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，臵换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度。必要时可用强制通风的方法。
（四）臵换后应进行取样分析，取样点应臵于臵换系统的终点；有时须取上、中、下三部位，取样时间不得早于工作开始前30分钟；分析样品须保留到工作结束后方可放掉；分析结果应有纪录，经分析者签字后生效。
臵换和通风对防止事故发生有很大关系，在这方面的事故教训也是很多的。 [例一]2000年1月15日，某化肥厂修碳化塔，停车臵换时水位未到塔顶，使塔顶空间残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。
[例二]1998年7月25日，某化肥厂大修基本结束，在结合铜洗塔气密试验进行合成塔吹扫粉尘的过程中，由于臵换不彻底，铜洗塔内残留大量油污及硫化物。在塔温仍然较高的条件下，送入空气(有一定压力)，使塔内的可燃物剧烈氧化燃烧，温度和压力迅速上升，以致发生爆炸。事故直接损失约48000余元。
[例三]2001年7月17日，某省化肥厂停车检修脱硫塔，停车后未经臵换，也未分析，检修人员第一次进塔所幸戴了长管面具，未发生问题。第二次连长管面具也不戴便入塔检修，造成八人中毒，其中二人死亡。
五 必须按时间要求进行安全分析 安全分析主要是指:
（一）易燃、易爆气体含量的分析。
（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。
（三）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。
此外，在取样分析时，尚要注意采样的位臵，要深入现场调查，根据器内
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