的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的。如果采样分析不合格，则仍需继续进行清洗、臵换，直至分析结果符合要求为止。
容器经清洗、臵换，分析合格后，操作者便可以进入容器内进行工作，但随着工作的进行，又会有新的不安全因素。如设备容器内部，由于长时间的使用，往往会有腐蚀物、沉积物吸附在内壁上面。从微观来说，容器的内壁也是高低不平的，且存有很多细小缝隙。一些有害物质往往通过浸润、毛细管引力等作用面积蓄在里面，仅仅通过臵换、通风只能去除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内、腐蚀物内及其它杂物内的有害物质就会陆续散发出来，特别是在动火时的情况下，更加速了这种挥发。
再如容器底部有时沉淀有淤渣需要清除，当人员在清除淤渣时，由于翻动，便会有大量的有害气体散发出来。同时，大量新鲜空气与其接触，使淤渣内部的化学物质急剧氧化，也易在底部造成局部缺氧。
此外，当某一容器设备内部进行清理检修动火时，还会有意想不到的情况发生，而使工作环境发生变化。因此，按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全生产分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全生产分析的结果便不能为正常安全生产工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。
[例一]2000年4月14日，某化肥厂检修碳化回收清洗塔，用清水臵换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因是泡罩内积的原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出，遇明火爆炸。
[例二]1998年2月5日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽。5号上午动火没发生问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5吨。加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧，可爆炸气体逸出，在下午继续补焊时，也未做动火分析，致动火时发生爆炸。死亡2人，重伤1人。
六、必须佩戴规定的防护用具
进入容器设备内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。 如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修，其酸泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。因此，必须正确佩戴和使用。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止
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这种伤害。个人防护用具很多。下面主要介绍其中的几种。
（一）防护服
1、防尘服：通常以致密的棉布或绒布制成，配有遮盖或风帽、披肩或头巾和鞋罩盖。领口、袖口、裤脚须扎紧，并有防尘、防沙面罩。
2、防侵蚀服：一般采用橡胶或聚乙烯薄膜制成，毛制品、丝织品也可以。对四肢防护常用橡胶长靴及手套，并有防护面罩。
3、防烧灼服：一般为石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。 （二）防毒面具
防毒面具主要用来防止有害气体、蒸汽和气溶胶经呼吸道进入人体。防毒面具按其原理可分过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。它们各有自己的防护范围和适用时间，必须根据容器设备内的具体情况合理选用。
容器内工作情况十分复杂，因此必须按照具体情况选用佩戴规定的防护用具，以免人体受到伤害。下面通过几个具体事例，来看佩戴规定的防护用具的重要性。
[例一]1998年4月6日，某氮肥厂准备使用一号造气炉，造气车间副主任进炉前未采取任何防护措施，结果因煤气倒流入炉造成中毒死亡。
[例二]1996年1月31日，某化肥厂合成车间一班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜封柜的放水阀。疏通后，煤气与水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用。使班长中毒倒下。另一操作工见状连忙抓起一个过滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具，也中毒倒下，两人一起死亡。需要指出的是：即使后一个操作工拿对了防毒面具也要中毒，因已超出浓度范围，过滤式防毒面具已无用了。
[例三]2001年3月10日，某氮肥厂尿素车间一操作工在吊装硫塔内的脱硫剂筐时，没戴防护用具便下到塔底。二十分钟后，吊车工发现其全身发抖，眼翻白，抱住吊车架，还没待吊车工人起吊，便手一松，摔倒在塔内。一检修工赶来，只戴上过滤式防毒面具就乘吊车下去救人，当下到塔二分之一处时，也全身发抖，掉入塔内。结果造成两人死亡。原因是塔内窜入一氧化碳所致。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。一般来说，监护人主要责任有如下几点：
（一）工作前，监护人要做好如下检查：
1、检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。
2、工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。
3、架子、梯子、栏杆是否合乎要求，照明是否符合规定。
（二）监护人应该对监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违
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章作业，应立即停止其工作。
（三）监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
（四）监护人必须注意严禁用电动的电车，吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为在停电时，作业人员就无法从毒区退出。
（五）监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切准备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，
（六）当作业人中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
（七）监护人员一般应有两人担任，对时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交接必须清楚，监护人员必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。
（八）监护人对保证进入容器人员的安全是至关重要的，疏忽这一点，就要受到惩罚。如：
[例一]1997年2月8日，某厂化工车间副主任，夜间一人到造气工段放气柜水封的水，由于无人监护，又未采取防护措施，结果放水时煤气冲出人倒下，待被人发现时早已死亡多时。
[例二]1999年2月2日，某化肥厂煤气炉发现问题，需停车检查。设备科长未采取任何措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内使设备科长中毒，待发现时早已死亡。
监护人员为什么坚守岗位呢？这是因为各类事故往往是在意料不到的情况下发生的。如进入容器、设备的内部经常会出现缺氧与二氧化碳含量超标相并存的情况。缺氧空气与二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒的气体，因无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员直入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行作业，在进容器及检修的过程中，劳动强度大，免不了要气喘吁吁的大口呼吸，大量二氧化碳进入肺泡，因二氧化碳透过肺泡膜的能力较氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修者在吸入这种气体后短短几秒钟之内，几乎触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡，这种中毒现象，在医学称“闪电型”中毒，除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。这种中毒现象，在进入容器内工作时常会发生，危害极大。特别是在发生中毒事故后，往往在进行抢救时出现手忙脚乱现象，有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。
总之，人员进入设备工作，必须有人在器外监护，监护人坚守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，就能有效地防止事故发生和扩大。
八、必须有抢救后备措施
进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的
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把受伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失的扩大。如：
[例一]1996年2月14日，某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉入煤箱内，就让另一名操作工监护，自己不采取任何防护措施就进箱取管，因箱内存的煤气，值班长进箱后中毒倒下，监护者无救护手段，急忙打电话向厂调度室反映，待调度室通告气防站派人将他救出，已因中毒时间过长而死亡。
[例二]1999年1月1日，某氮肥厂检修合成一车间提氢工段的保冷箱时，没有采取防范措施，也没有准备好必要的防护用具，一工人便进箱扒砂，进箱后就窒息倒下。由于没有准备救护用具，第二名工人只好系绳子进箱救护，进箱后也窒息，幸有绳子被及时拉出箱外未造成死亡。在临时从其它车间借到二个氧气呼吸器后，二人进箱救援，但因进箱后，二人不会正确使用器材，脱下面罩也遭窒息。后打开入孔将人救出，但因救护车外出拉货不在家，终因抢救不及时，三人死亡。
从上述事故深刻地说明了化工企业特别是有毒有害等危险性大的工厂更必须配备足够的现场抢救设施和救护力量。
第三节 防止违章动火的六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。
办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、臵换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。
其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。
在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。 上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域内持有经过批准的动火证进行动火，就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生，确保人身和生产的安全。
但是，有的企业（单位）对动火管理制度贯彻不力，执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。
如：[例一]1996年5月6日，某化工厂水汽车间循环水冷却塔，根据生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，是一类动火区域。但没有按规定办理动火证，车间主任和安全员未到现场全面检查，没有采取任何安全措施的情况下，擅自决定将过期的动火证延期一天使用。致使动火气割时，熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中，引起大火，十座
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冷却塔中的四座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度的损坏，直接损失五十四万二千九百余元，事故责任人受到法律的制裁。
[例二]1999年10月9日，某厂安装一队承担的氨水提浓技改施工项目，需在氨水罐上动火，但由于未办理动火证。也没有采取任何安全措施，稀氨水罐中达到爆炸极限的氨气和少量的氢气、甲烷气混合气体，遇到明火而爆炸。三名检修工人被炸开的直径约7米的顶盖弹向天空。其中一人被抛到离罐30米处，头部击在架空的水管线上，脑壳迸裂，落地死亡。在相邻新罐上施工的一名铆工被猛烈气流推倒而受轻伤。
上述两个典型的事故案例深刻地说明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成的重大损失。为确保安全生产，保障职工的生命安全，必须认真执行禁火区内动火必须办理动火证的管理制度。
那么，哪些是化工企业的禁火区呢？
一般讲来，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体（煤粉、炭黑、赛璐珞、发孔剂H等）等车间、岗位的设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区。但该生产区内空气中易燃、易爆、挥发气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。
凡在上述禁火区动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装臵进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火——都应办理动火证。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设备的动火检修，为什么必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。
因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。
有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。
[例一]1996年5月27日14时40分，某石化公司一个蒸馏塔在动火检修时，由于没有采取隔绝措施，在塔进出口管线上未用铁制盲板封死，当电焊工点焊时，塔内立即发生爆炸，一股强烈的气流将两名工人抛到二十多米外的加热炉顶上，当场死亡。周围其他七人受伤，塔内1~14层塔盘炸坏，损失十万九千一百元，推迟开车十天。
[例二]1995年8月15日，某石化公司精制车间1000m3的23号汽油无力矩钢罐在动火补焊前，没有将出口管线加上盲板盲死，因阀门泄漏进汽油，在蒸汽加热下产生大量的汽油蒸气，又由于大雨时罐体受冷却，罐内吸进空气与油气混合形成爆炸性混合气体，遇上电焊的火源，发生爆炸，罐被炸毁，直接损
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