失一万多元。
三、不清洗，臵换不合格，禁止动火
化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质彻底清洗、臵换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。
这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，臵换后才能动火。 [例一]1997年7月9日，某化肥厂120~2#混合甲胺贮槽爆炸，就是由于贮槽上动火烤螺丝前，臵换处理不彻底，就开始动火，导致爆炸。死亡1人，轻伤2人。
[例二]1984年5月14日上午某化肥厂机修车间，在给汽车柴油箱补焊漏处时，未办理动火证，加之焊工技术水平较差，二次补焊都未合格。午饭时钳工组长和司机违令饮酒，上班后对柴油箱不清洗臵换，擅自盲目动火进行第三次补焊，结果油箱内的油气爆燃，柴油喷到一焊工的上身及脸上造成严重烧伤，经抢救无效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。
上述事例，说明清洗、臵换的重要性，必须按要求切实做好这一工作。 （一）什么叫臵换？
动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体（如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）彻底臵换出来，这一方法叫臵换。
臵换方法要视被臵换介质比重大小而定。以气体为臵换介质时的需用量一般为被臵换介质容积的三倍以上（但不能仅仅依靠臵换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为臵换介质时，将设备管道灌满，确认没有未转换或清洗到的死角即可。
（二）什么叫清洗？
可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢（残液、沉淀物）或外表的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，臵换后也还能陆续发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。
四、不消除周围易燃物，禁止动火
化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、臵换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。
[例一]1998年9月，某厂在合成氨年度大修现场，需对新制作的200立方米的氢氮回收罐，进行现场焊接组装，电焊工要在2米高处动火。一没有采用接火盘；二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走，结果电焊火星落入油漆桶中，酿成火灾，烧伤了一名职工。
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[例二]1999年7月25日，某市石油七厂热裂化车间废酸工段的油水分离罐管线堵塞需要动火检修。此分离罐距隔油池只有几米远，又未采取安全隔挡措施，罐周围地面油污等易燃物很多，动火前没有认真清除干净，在动火时火花落在地面油污上，引起地面着火，并迅速漫延到5000平方米隔油池内形成大火烧了一个多小时后，池内油基本烧尽，火才扑灭，损失一万三千多元，造成停产六小时。
上述两起事故案例的教训是：动火前，就是因为没有消除动火现场易燃物品，结果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，酿成火灾，给职工生命安全、国家财产带来不应有的重大损失。
清除周围易燃物的安全要求：
（1）动火现场的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉纱、木材、电石等，必须清除到离火源十米以外的地方。氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于五米。两者离火源不得小于十米。
（2）周围易燃物品不能清除时，如：可易燃易爆气体的设备、管道、应用水喷湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。
（3）应检查现场周围有无可能泄漏的可燃气体的水封，阴井、明沟、暗沟和地下隐蔽工程，应进行化工处理和动火分析，采取可靠的遮挡措施。
（4）高处动火要采用接火盘，安设铁皮遮挡或石棉布栏等捕集溶渣，防止火星飞溅的措施。动火前应自上而下进行检查，在动火垂直下方周围十米内，应把易燃物品清除干净，并且不得有可燃气体，易燃液体泄漏。五级以上大风应停止高空动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火
需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质的浓度究竟还有多少？能否安全动火？要回答这个问题，必须按时作动火分析。通过分析数据，审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此，按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。
[例一]1997年2月某化肥厂，在补焊浓氨水槽上层时，因未按时作动火分析，造成了下部稀氨水槽发生爆炸，死亡二人，重伤一人。
[例二]1998年一月18日某化学厂，油罐顶部安装焊接蒸汽管线，动火前未按时取样分析、盲目动火，顿时一声巨响，两个相互联通油罐发生着火爆炸，形成一片火海，当场死四人，烧伤六人。
通过上述二例，说明了不按时作动火分析，盲目动火所造成的惨重危害。 （一）什么是动火分析
动火半小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析。
其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火范围内。以此来决定是否可以动火。
（二）动火分析的安全要求 1、为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时间不得早于动火前半个小时，如间断半小时以上，必须重新
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取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。
2、动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，取样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。
4、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责，在动火证上填写分析结果，并签字。
5、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检查核对，保证灵敏可靠。
第四节 操作工的六严格
一、严格执行交接班制 ㈠严格交接班的重要性
由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。如：
1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。如：
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某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静臵一夜。在静臵过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。
3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如：
[例一]1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头，车间有关人员对这一情况也没有引起足够的重视，也未采取有力措施，还错误地采取停风的办法。早班在和中班交接时只简单地说了情况，中班未详细检查就马马虎虎地接了班。接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极度硬度进行检查的情况下，盲目下放电极度，致使电极软断喷火，烧死三人。
[例二]1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。
㈡ 怎样严格进行交接班
不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：
1、准时
接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。 2、对口交接
接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。
3、严格认真
⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。
⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。 ⑶对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。
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⑷交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。
4、坚持做到“五交”、“五不交” 五交：
⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。
⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。 ⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。 ⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。 ⑸交上级指令、要求和注意事项。 出现下列情况应做到“五不交”：
⑴ 生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。 ⑵ 原始记录不清不交。 ⑶ 工具不齐不交。 ⑷ 岗位卫生不好不交。 ⑸ 接班者马虎不严格不交。 5、严格手续，建立交接班记录
交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。
接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。
二、严格进行巡回检查
㈠严格进行巡回检查的重要性
化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。如：
[例一]1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。
[例二]1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。
㈡ 如何进行巡回检查
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