8、混凝土与砌体基础
基础砌筑除应符合铁道部现行相关砌体施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：
⑴应在坑底无水情况下施工； ⑵石料及砌块不得从平台上抛下；
⑶水下混凝土及砌体基础终凝后，方可停止抽水。
基础与墩台身的接缝，应满足设计要求。当设计无要求时，应符合铁道部现行相关桥涵施工标准的有关规定。
9、明挖基础的施工应符合下列规定： ⑴基坑换填或回填应及时，夯实符合规定；
⑵基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要，特殊情况下，并应符合加宽的要求；
⑶基础允许偏差应符合表2－5的规定。
表2－5 基础允许偏差
序号 1 2 项 目 基础前后、左右边缘距设计中心线 基础顶面高程 允 许 偏 差 ±30mm ±20mm ⑷混凝土、钢筋混凝土及砌体所用原材料、配合比和强度、砌体砌缝、混凝土浇筑应符合相关施工技术标准的有关规定。 2.2.2. 桥梁钻孔桩施工工艺
钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位臵，应用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合表2－6的规定。
表2－6 钻孔桩钻孔允许偏差表
序 号 1 项 目 孔 径 允 许 偏 差 不小于设计孔径 2 3 4 5 孔深 孔位中心偏差 倾斜角 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 柱 桩 群 桩 摩擦桩 柱 桩 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入设计土层 ≤100mm ≤1%孔深 ≤200mm ≤50mm 钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合表2－7的规定。混凝土强度应满足设计要求，每根基桩应制作不少于2组混凝土抗压强度试件，应按相关施工技术标准的有关规定检验混凝土强度每根基桩均须采用无损法检测混凝土浇筑质量，发现桩的质量有异常现象或设计有要求时，应钻取混凝土芯样进行检查，对柱桩并应钻到桩底以下0.5m。钻孔桩承台底面平面桩位偏差，应符合表2－8的规定。
表2－7 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允 许 偏 差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 骨架长度1% 注：1 D为桩径或短边
表2－8 承台底面桩允许偏差
序 号 1 2 项 目 上面盖有帽梁的排架桩 垂直帽梁的轴线 沿帽梁的轴线 最外边的桩 3 桩数多于20根以上桩基中的桩 中间的桩 与承台边缘的净距 允 许 偏 差 100mm 150mm 0.5D 250mm 250mm并不大于D/2 桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径＞1m时不小于0.3D，且不小于500mm 3～20根桩基中的桩 2.2.2.1. 陆域钻孔桩施工工艺
钻孔桩桩径有Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m、Φ2.0m四种桩径，有摩擦
桩和柱桩两种类型。根据设计及地质资料，大部分桩基在陆地上，少数钻孔桩位于河沟和水塘中，位于河沟和水塘中的桩基采用草袋围堰筑岛再在筑岛面上安装钻机钻孔施工。拟采用旋转钻机和冲击反循环钻机进行钻孔。
陆域钻孔桩施工工艺流程为：场地清理(筑岛施工)→桩位放线→钢护筒埋设→钻机安装→泥浆制备→钻孔→清孔→钢筋笼制作、安装→混凝土灌注→成桩质量检测。钻孔桩工艺流程详见“图2－1 陆域钻孔桩施工工艺框图”。
墩位平台法施工 测量放样 清理场地 钢护筒插打 钢护筒埋设、四周用粘土填实 钢护筒制造并倒运 钻机安装就位 钻机修检 钻 机 泥浆池及拌浆准备 测量探孔、检孔 清 孔 钢筋笼及探测管安装 钢筋笼制造、成品质量检查
图2－1 陆域钻孔桩施工工艺框图
⑴ 钻孔桩施工准备
陆地钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。采用挖埋的方法沉设钢护筒。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；护筒顶高于地下水位1.5～2m，并高出施工地面0.5m。
陆地上护筒埋深较浅，采取人工开挖或边挖坑边下沉的方法埋设，周边用粘土回填并夯实。回填材料要用土质好、易于压实的粘土。钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位臵偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒埋设完毕，顶面铺垫石碴，铺设钻机轨道。四周挖设排水沟，并在墩位附近围砌泥浆池。
钻机就位后，需认真检查钻机转盘平面位臵及倾斜度，确保钢护筒理论中心，钻机转盘中心及钻机门架滑轮吊点中心位于同一铅直线上。
选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成
一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔采用泥浆循环液，反循环出来的泥浆必须经过泥浆处理器后方可循环使用。泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布臵。
⑵ 钻进成孔
开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。
每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。
钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。
清孔：清孔采用换浆法，当钻孔距设计标高1m时以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，然后钻头提离孔底20cm左右空转，继续供给泥浆，保持泥浆正常循环，经数十分钟或数小时待孔内泥浆换完直至稳定状态为止，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。此时迅速拆除钻机，下钢筋笼，灌注水下混凝土。若用于柱桩，在完成上述换浆要求后，还应加入清水继续循环。
⑶ 终孔验收
换水清孔使孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用超声波