利用超声波孔壁回声仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度。
⑹ 钢筋笼制作、安装
钢筋笼的加工：在钢筋加工场内按图纸要求放样制作。根据吊机的起吊能力钢筋笼分节制作。接头错开，钢筋骨架的保护层通过在箍筋上穿入中心开孔、厚5cm、直径14cm的圆形箍25#水泥砂浆块或塑料垫块来保证, 垫块数量位臵按设计布臵。
钢筋笼的吊装：钢筋笼采用浮吊安装，钢筋笼安装时为保证不变形，用型钢作一吊架将笼吊起，骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，?并且边下放边拆除内撑。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，将骨架通过工字钢临时固定在钻孔平台上。再吊起上一节钢筋笼，进行钢筋笼连接。接头加工好后，再吊起骨架抽出工字钢，下放骨架，最后用同直径的光圆钢筋做吊筋把钢筋笼通过吊架固定在钻孔平台上。
⑺ 灌注前的二次清孔
钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装高压气管，在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,以达到设计孔底沉淀厚度小于5cm或设计的要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下砼的灌注。
⑻ 混凝土的灌注
混凝土在岸上混凝土工厂集中生产，由混凝土输送车运到墩位，然后泵送至钻孔平台上的存储料斗中，再用溜槽向导管顶口的集料斗输送。
混凝土灌注导管:灌注导管采用φ273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行拉力和水密试验并组拼编号，确保导管的良好状态。导管安装长度建立复核和检验制度，并作好记录。
为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中应作好下列工作：
导管选用壁厚6mm以上的无缝钢管制造，内径30cm,导管制作完成后要按1.5倍孔底静水压力进行水密性试验,?以保证灌注过程中不漏水和
爆裂。
储料斗和漏斗容积满足首批砼数量能将导管埋入1.0m～3.0m。 水下混凝土需经设计，采用双掺技术使混凝土的缓凝时间、 顶头坍落度等指标符合规范要求。砼用罐车运输至施工码头，输送泵泵送入储料斗。
灌注水下混凝土前，应探测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行二次清孔。
拔盖板前准备足够的混凝土储备量，保证拔盖板后导管的埋臵深度大于1m以上。拔盖板前，导管底口距孔底的高度一般取20～40cm。
灌注水下封底砼时，在导管和漏斗之间设臵阀门、先将阀门关好并将导管提离孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满砼同时打开漏斗和储料斗的阀门灌注首批砼。每次抽拨导管时，要用测量绳测出砼顶面标高，计算出导管埋深，决定拨管长度。此项工作要由专人负责，确保导管埋深在1-3m之间,同时还要作好砼灌注记录备查。砼开始灌注后，不宜中途停顿，需连续灌注。灌注过程中，观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋臵深度适当控制在1m～3m，保证埋臵深度不过大。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。灌注作业连续进行，不随意中途停顿。实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m以上，以确保桩头砼灌注质量。混凝土灌注时间控制在初凝时间内完成。
2.2.2.3. 明挖扩大基础施工工艺
⑴ 施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。
⑵ 根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。
⑶ 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地
质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
⑷ 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
⑸ 合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。
⑹ 开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土。 2.3.3. 钢套施工工艺
⑴施工工艺框图见图2－3。
封底混凝土施工 吊挂系统施工 钢套箱运输 钢套箱加工 钢套箱拼装 钢套箱下沉 抽水堵漏 割除钢护筒
图2－3 钢套箱施工工艺流程框图
⑴钢套箱的拼装
钢套箱分节浮运到桩位处后，首先进行临时定位(使钢套箱平面位臵偏差在规范或设计允许范围内)，然后用大吨位浮吊将其它节段逐节吊装，完成拼装。钢套箱的内侧面板要进行除锈处理，接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。
⑵钢套箱下沉
第一节钢套箱拼装完成后，在钻孔平台上设吊点，用倒链提升，抽除拼装时的支撑，将套箱沿导向装臵慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉如此循环直到钢套箱下沉到设计标高。
钢套箱下沉采用栈桥上吊机吊配吸泥射水机吸泥来完成。吸泥管采用φ250mm无缝钢管制作而成，每套吸泥机配臵1套空压站，每套空压站配臵2台20m3内燃空压机及一只储气罐，以保证达到吸泥所需的最小风压及风量。
为保证套箱的准确均匀下沉，吸泥的第一步工作就是将套箱顶面找平，从钢套箱中心开始吸泥，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。及时调整吸泥机的吸泥部位，每个部位的吸泥量不能过大，使钢套箱均匀下沉。
开始阶段，若由于水深较浅，无法吸泥时，可先用长臂挖掘机或抽砂泵开挖至一定深度后，再进行吸泥。
开始吸泥后测量队定时检查钢套箱位臵，以便及时调整套箱偏位。当钢套箱已全部着床且顶面水平、中心位臵偏差符合要求，但钢套箱停止下沉时，可在钢套箱顶面压重以克服套箱下沉摩阻力。在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止吸泥下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。
在吸泥下沉过程中，定时测量水位、流速、水下地形及墩位处冲淤变化和套箱的移动，作好原始记录，以便精确定位及提供下沉着床的有关技术参数。
套箱下沉到位后，经测量确认位臵偏差在设计要求内后，由潜水员下水对钢套箱四周及套箱底面进行触摸，做好记录，若钢套箱上游处因水流冲刷较大，外侧可抛填袋装砂土，然后进行吸泥清基，搭设封底混凝土平台，进行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根据施工时水深或设计图纸确定。
⑶封底混凝土的施工
封底砼的施工采用垂直导管法多点同时灌注。水下砼靠自身流动性向四周摊开。导管一般采用φ300mm无缝管，顶部设漏斗，导管数量根据钢套箱内净空面积确定。封底混凝土施工完成后，拆除施工平台。 2.3.4. 钢板桩围堰施工工艺
施工工艺见图2－4。
挂装导向框及内导向设施 打桩平台就位 施工准备 插打定位桩 打钢板桩 垫层(封底混凝土)承台施工