图2－4 钢板桩施工工艺流程
⑴施工准备
钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记，凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，桩两侧锁口均在插打前涂以黄油，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗能力。钢板桩采用组桩插打。组桩的嵌缝用油灰及棉絮嵌紧密，组桩拼接后，每隔4～5m加一道夹板，使其固定以便插打。
⑵打桩平台就位
根据测量位臵，将浮箱和桩架组拼就位，并抛锚固定。 ⑶打设定位桩
在钢板桩围堰的四周分别打设φ600mm定位钢管桩，钢管桩采用BP-42型振动锤施打，并设导向架。
⑷挂装导向框及内导向
在定位桩上挂装导框和内导梁，导框和内导梁用型钢加工制作，以使插打钢板桩时起导向作用，并作为围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水、土压力。
⑸打钢板桩
将组拼好的钢板桩用桩架吊起，BP-42型振动锤施打，插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一组桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。开始插打钢板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。
⑹插打合拢
钢板桩插打方法为：开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢
后再打，插打次序为从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。
⑺抽水堵漏
锁口不密的漏水在抽水发现后以板条、棉絮等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒入大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹至漏缝处自行堵塞，漏缝处较深时，也可用炉渣装袋，到水下适当深度逐渐倒出炉渣，堰脚漏水严重用水下砼封底防渗。
⑻钢板桩的拔除
在拔除钢板桩前，应先将水下(或基坑中)的支撑拆除，拆除时应有安全措施，拔除钢板桩时阻力较大时，采取如下措施：
在打入钢板桩前，将钢板桩与水下砼的接触范围内涂以隔离层；在灌注较厚水下砼的第一层完毕时，将钢板桩拔起少许，以减少粘结力；采用震动附有液压装臵的打拔桩机拔桩，在有必要时加高压射水以减少摩阻力；略加锤击使钢板桩与水下砼脱离粘结；先拆除外导框，向围堰内注水，使围堰内水位高出堰外1～1.5m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下砼脱离；必要时采用水下切割。
第三章 桥梁承台施工工艺
在陆地上的承台直接放坡开挖法辅以井点降水施工，位于滩地上的承台采用草袋围堰筑岛施工，位于河道中的承台采用钢板桩围堰施工方案。承台施工工艺详见“图3－1承台施工工艺框图”。 3.3.1. 钢板桩围堰施工
钻孔结束后，拆除部分钻孔平台，利用剩余钻孔平台，安装插打钢板桩导向架，板桩插打导向架采用型钢焊接。
钢板桩围堰设计时保证足够的强度、刚度和稳定性，采用拉森-Ⅲ形式钢板桩;钢板桩施工前,先进行试拼和维修工作,把钢板桩每三块联结在一起；在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拨；利用水上吊船或岸上吊机配合DZ60震动打桩机插打，插打时要采取措施，保证钢板桩的倾斜不大于1%和接口严密不漏水，钢板桩插打合龙后及时安装焊接水平支承架，插打自一侧中间部位向两侧并插打至另一侧中间部位合龙。钢板桩插打完后安装焊接水平支承架、抓泥、清理河床至标高后进行水封。
钢板桩围堰施工工艺流程详见“图3－2 钢板桩围堰施工工艺框图”。
图3－1 承台施工工艺框图
测设承台平面位臵 基坑开挖 基坑回填 混凝土养护 混凝土拌制输送 灌注承台混凝土 制作混凝土试件 原材料检验 凿桩头、桩基无损检测 钢筋加工 模板制作 基底开挖 原材料检验 基底铺碎石和水泥砂浆垫层 配合比审查 安装模板 拆模、竣工验收 1、钢板桩围堰承台施工应符合下列规定：
⑴插打钢板桩应有导向设备。导向围笼可一次下沉到位，也可在直桩基础中先将围笼整个高出水面，在插打定位后与定位桩组成稳定的施工平台，利用平台先进行桩基施工，然后再围笼下沉到位插打钢板桩。
⑵钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护。
⑶在围堰内吸泥至设计封底底面高程后，应整平基底、清除淤泥、浇筑水下封底混凝土。待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身。
图3－2 钢板桩围堰施工工艺框图
钻孔完毕、拆除施工平台 安装导向架、插打钢板桩 安装内支撑 围堰内吸泥、清底 压风机、风管路 水下混凝土封底 围堰内抽水、堵漏 抽水设备检修 切割钢护筒 桩头、基坑凿毛处理 桩基检测 桩基质量评定 绑扎钢筋（埋设冷却管） 钢筋制作 承台施工 拔除钢板桩倒用至下一个墩 ⑷钢板桩的导向围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应满足设计要求，钢板桩围堰的其他要求应符合本：
①围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位0.5m；