1、密封胶条
1）、应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象； 2）、胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠。 2、密封胶
1）、密封胶要与玻璃、型材等接触材料相容；
2）、打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘、油渍等，保证表面洁净。
3）、密封胶的应用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2.7条的规定。 3.6外门窗扇及五金件安装
3.6.1建筑外门窗开启扇、五金件的装配宜在工厂内进行。
3.6.2建筑外门窗扇、五金件安装位置应准确，框扇配合间隙符合设计要求。 3.6.3建筑外门窗五金件应安装齐全、连接牢固。
3.6.4外门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试和检查至少应包括以下内容：
1)、开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪音； 2)、开启限位装置安装位置正确； 3)、开启角度和方向符合设计要求；
4)、外开上悬窗开启角度宜控制在扇开启时，扇下梃与窗框间的距离不大于300mm； 5)、采用多锁点的外窗五金件安装后，各锁点动作协调一致；锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不应大于±1.5mm。 3.7玻璃安装
3.7.1玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
3.7.2玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等符合设计要求。 3.7.3玻璃垫块应符合下述要求：
1)、玻璃垫块的种类、数量及安装位置应符合设计要求；
2)、垫块长度不小于50mm，宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小1~2mm； 3)、底部垫块不得阻塞排水通道。
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3.7.4外窗玻璃安装材料的使用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2条的规定。
3.7.5建筑外窗玻璃与外窗框、扇玻璃槽口的装配关系尺寸应符合规范的规定。
3.7.6玻璃压条安装后应平整牢固，其转角部位拼接处间隙不应大于 0.3mm，高低差不应大于0.3mm。（应取消）
3.7.7玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应低于 3mm，粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺。
3.7.8平开外窗安装后应采取可靠措施防止窗扇下垂。 3.8外门窗、玻璃栏板加工、组装检验
3.8.1门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验应依据设计和加工工艺的要求。加工完成后至少应按构件的5%进行抽样检验，每种构件不得少于3件，少于3件时应全数检查。 3.8.2成品检验应符合下列规定：
1)、产品出厂前，同一品种、类型、规格的门，每50樘划分为 1个检验批，不足50樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的门，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6樘，少于 6樘时应全数检查； 2)、产品出厂前，同一品种、类型、规格的窗，每100樘划分为1个检验批，不足100樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6樘，少于 6樘时应全数检查； 3)、出厂前，进行随机抽样检验，抽检率门为10%、窗为5%，但不得少于3樘； 4)、检验项目及技术要求应符合表3.8.2的规定：
表3.8.2外窗产品出厂质量检验项目（单位：mm）
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序号 项目名称 技术要求 备注 主控项目 启闭力（N） 附件安装 外窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方观察、尺量检查 向、安装位置、连接方式应符合设计要求。 （0-100N）铝合金外窗：启闭力≤50N，门扇启闭时管形测力每个扇测三次取平不得有影响正常功能的碰擦 均值 位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使目测、手试 用功能 外窗框和扇、以及框与扇，中横框、中竖框与边框，中横框与中竖框之间连接牢目测、手试 固、不缺件并符合设计要求。 铝合金外窗尺寸装配偏差： ＜2000时±1.5，≥2000时±2.0 ， 钢尺 ≥3500时±2.5 1 2 3 连接 外窗宽度、高度 4 构造内侧尺寸 5 6 外窗宽度、高度构造铝合金外窗允许偏差：＜2000时2，≥ 内侧尺寸对边尺寸2000时3，≥3500时4 之差 铝合金外窗允许偏差：门±2.0， 游标深度尺测量，测外窗框与扇 窗扇高度、宽度中点窗±1.0 搭接宽度 处 同一平面高低差 相邻构件 铝合金外窗框与扇杆件接缝高度高低差： 钢板尺 相同截面型材≤0.3,不同截面型材≤0.5 塞尺 铝合金外窗、铝木复合窗：≤0.3 第 18 页 共 18 页
7 8 塞尺
装配间隙 外观 3.9半成品与成品保护
平开和悬（门）窗关闭时，框扇四周的配合间隙：±1.0 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面观察、目测 平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷 9 3.9.1建筑外门窗、玻璃栏板在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。
3.9.2外门窗、玻璃栏板组装完毕并经检验合格后，应对外门窗进行全面清理，采取保护措施以防止污损、划伤。
3.9.3成品包装应满足存放、运输的要求。
3.9.4外窗框扇表面宜采用可降解的保护贴膜进行保护，去除保护贴膜时在型材表面不应留有残迹。
4、建筑外窗、玻璃栏板的标志、包装、运输、贮存 4.1标志
4.1.1基本标志内容
建筑门、窗、玻璃栏板产品标志应包括下列内容： 1）、产品名称或商标； 2）、产品执行的标准编号； 3）、制造商名称、生产日期或批号。 4.1.2警示标志和说明
外窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用安全的产品，应设置简明有效的警示标志和说明（包括文字及图示）。 4.1.3标志方法
1）、建筑外窗的产品标志内容应采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示。标牌印制应符合《标牌》（GB/T13306）的规定；
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2）、门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位；
3）、窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当位置（开启后可看到）； 4）、产品使用警示标志和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签。 4.2产品合格证书
4.2.1每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合《工业产品保证文件总则》(GB/T14436)的规定。
4.2.2产品批量产品合格证书应包括下列内容：
1）、产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）； 2）、产品型式检验的物理性能和力学性能参数值； 3）、产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号； 4）、外窗框扇型材表面处理种类、色泽、膜厚； 5）、玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；
6）、外窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印章； 7）、质量认证或节能性能标识等其他标志； 8）、制造商名称、地址及售后服务电话； 9）、用户名称及地址。
4.3建筑外门窗、玻璃栏板包装、运输、贮存 4.3.1包装
1）、应根据外窗型材、玻璃和附件的表面处理情况采取合适的无腐蚀的软质材料包装； 2）、包装应牢固，有足够的承载能力，确保运输中不受损坏； 3）、产品出厂时应有产品清单和产品合格证；
4)、包装贮运图示标志及使用方法应符合《包装储运图示标志》（GB/T191）的规定； 5)、包装箱内的各类部件应避免发生相互碰撞、窜动。 4.3.2运输
1)、运输过程中应采取有效措施防止产品或包装箱与运输工具间发生相对位移；
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