2)、运输产品的工具应有防雨措施，并保持清洁无污染； 3)、在运输和装卸产品时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞； 4)、在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞；
5)、外窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施进行保护；外窗尺寸较大时宜安装临时支撑以防止变形；窗的四角部位宜使用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫。 4.3.3贮存
1)、贮存的地点距离热源不应小于1m，塑料窗的贮存环境应高于5℃低于50℃； 2)、外门窗不宜露天存放，应放置在通风、防雨、干燥、清洁的地方，严禁与腐蚀性物质接触；
3)、不应与地面直接接触，底部应垫高不小于100mm；
4)、放置时应用非金属垫块垫平，采取立放，立放时角度不小于 70°，并有防倾倒措施。 5、建筑外窗、玻璃栏板的安装 5.1一般规定
5.1.1建筑外窗安装前，应具备下列条件：
1）、结构工程已验收合格；本工程根据工程实际进度，安排工序。
2）、主体结构和外窗洞口尺寸与设计相符，并满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203）的有关要求；（应具体写剪力墙和其他结构）
3）、设计有预埋件或附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。 5.1.2建筑外窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计要求。
5.1.3进场的建筑外窗及其安装材料应符合设计要求，并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的相关规定进行验收。
5.1.4建筑外门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。 5.1.5建筑外门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 5.1.6建筑外门窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。
5.1.7建筑外门窗附框或外窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：
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1）、砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 2）、加气混凝土砌块洞口，应提前设置预埋件。 5.2外窗、玻璃栏板洞口要求
5.2.1建筑外窗、玻璃栏板洞口宽、高尺寸应符合《建筑外窗洞口尺寸系列》（GB5824）要求，其（后宽口）允许偏差：±5mm，窗口偏移 20mm以内。若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，应由土建施工方负责对超差洞口进行剔凿或修补。 表 5.2.1洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(单位：mm) 洞口宽度高度 未粉刷墙面 已粉刷墙面 ＜2400 ≤10 ≤5 2400--4800 ≤15 ≤10 ＞4800 ≤20 ≤15 5.2.2根据土建提供的标高线、洞口中线、进出位线等基准线，实测外窗洞口的安装位置偏差值；外窗框与洞口的预留间隙，应视不同的墙体饰面材料而定，参照表5.2.2中的规定。 表5.2.2建筑外窗框与洞口的间隙（单位：mm) 墙体饰面材料 一般粉刷 马赛克贴面 普通面砖贴面 泰山面砖贴面 花岗岩板材贴面 外窗框与洞口的间隙 20—25 25—30 35—40 40—45 45—50 5.2.3阳台玻璃栏板与墙体的连接件由分包单位施工，总包单位负责收口收边。 5.3安装施工准备
5.3.1外窗产品进场时，应进行检查验收，检查验收内容至少包括：
1）、对其外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤、变形时，应进行整修；
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2）、检查外窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活； 3）、对质量证明文件进行核查。
5.3.2安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。 5.4外窗安装施工工艺流程
5.4.1本工程外门窗的安装采用湿法施工（无附框）方式。
5.4.2湿法施工（无附框）的外门窗安装施工工艺流程可按表5.4.2进行： 表5.4.2外门窗安装工序 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序、外窗类型 确认外门窗框安装基准 外门窗框进洞口 铝合金外窗 √ √ 塑钢窗 √ √ √ √ √ √ √ --- √ 实木外窗 √ √ √ √ √ √ --- √ 铝木符合外窗 √ √ √ √ √ √ √ --- √ 安装拼樘料（组合外窗） √ 外窗框调整定位 外窗框与墙体连接固定 防雷施工 填充塞缝材料 √ √ √ √ 洞口收口处理（土建负--- 责) 外窗框与洞口 √ 嵌缝、打胶 安装玻璃 玻璃与外窗框密封处理 安装、调试五金件 表面清洁 √ √ √ √ 10 11 12 13 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 第 23 页 共 23 页
说明:1.表中“√”表示外窗企业应进行的工序，“-”为应其它分包进行的工序。 2.如玻璃、五金件在工厂内安装，则第10、11项省略，第12项的五金件安装工序省略。 5.5外窗框安装
5.5.1外窗框与洞口（或附框）之间的缝隙的隔断热桥措施应与外窗框的隔断热桥措施相当，外窗的安装位置宜与墙体的保温措施结合考虑。
5.5.2固定外窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，不得漏打，安装应牢固。 5.5.3外窗安装就位后，外窗框四周与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求： 1)、室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏；
2)、打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净； 3)、密封胶的有效厚度应不小于5mm；
4)、打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；
5)、外窗框与附框之间缝隙在螺钉部位应垫实；用螺钉紧固时，外窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。
5.5.4外窗框安装后，允许偏差应符合表5.5.4规定。 表5.5.4外窗安装质量检验项目（单位：mm） 序号 名称 主控项目 技术要求 外窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求 铝合金外窗： 1 启闭力（N） 附件安装 连接 备注 观察、尺量检查 管形测力计 （0-100N）每启闭力≤50N，门扇启闭时不得有影响正个扇测三次取平常功能的碰擦 均值 位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能 外窗框和扇、以及框与扇，中横框、中竖框与边框，中横框与中竖框之间连接第 24 页 共 24 页
2 目测、手试 目测、手试 3
牢固、不缺件并符合设计要求。 4 外窗宽度高度构造内侧尺寸 外窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 外窗框与扇搭接宽度 同一平面高低差 铝合金外窗尺寸装配偏差：＜2000时±1.5，≥2000时±2.0，≥3500时±2.5 铝合金外窗允许偏差： ＜2000时2，≥2000时3，≥3500时4 铝合金外窗允许偏差： 门±2.0，窗±1.0 钢尺 5 游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处 6 7 铝合金外窗框与扇杆件接缝高度高差： 相同截面型材≤0.3 钢板尺、塞尺 不同截面型材≤0.5 铝合金外窗：≤0.3 塞尺 8 平开和悬（门）窗关闭时，框扇四周的相邻构件装配间隙 配合间隙：±1.0 外观 平开外窗铰链部位配合间隙 9 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。观察、目测 表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷 +2，-1 用塞尺检查 10 5.5.5外窗采用干法安装时，应符合下列要求：
1）、建筑外窗宽度、高度大于 1500 mm时，外窗框与附框四周间隙应按外窗材料的热膨胀系数调整间隙值，一般四周间隙宜控制在 5-8mm；
2）、铝合金外窗安装采用钢附框时，连接处应采取防止双金属腐蚀的措施；
3）、外窗框与附框之间安装固定点位置及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于 150mm，其余部位的中心距不大于 400mm外，还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧100mm内设置固定点（参见图5.5.5-1）；
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